Способ активного контроля размеров деталей

Способ активного контроля размеров деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е () 5ОО972

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссвз Свввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2016294/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 13.04.76 (51) М. Кл.2 В 24В 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.08(088.8) I,-,,,:- -;,-; :;,, Л, Н. Воронцов и А. А. Шорников "1 Й 1 1 СЗ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище имени Н. Э. Баумана (54) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к,применяемым в металлообрабатывающей промышленности автоматизированным устройствам для активного контроля линейных размеров деталей, в которых информация о контролируемом размере передается от детали на исполнительный элемент устройства через воспринимающие элементы.

Процесс активного контроля сопровождается вибрациями контролируемой детали, корпуса устройства, воздействующими на воспринимающие элементы.

Известен способ активного контроля размеров деталей, исключающий составляющую измерительного сигнала, вызванную отрывом измерительного наконечника от детали, при котором с помощью корректирующей цепи выделяется из основного сигнала составляющая с ускорением, больше критического, т. е. та часть основного сигнала, которая вызвана отрывом измерительного наконечника, преобразуется и затем вычитается из основного сигнала.

Однако известный способ требует точного определения критического ускорения для каждого измерительного наконечника устройства и точной настройки устройства на это ускорение, что практически невозможно произвести в производственных условиях и требует специальных стендов. Регулирование измерительного усилия наконечника, изменение его массы вызывает изменение критического ускорения и, следовательно, перенастройку

5 прибора.

В случае несовпадения фактического для рассматриваемого наконечника значения критического ускорения с величиной ускорения, на которое настроено устройство, осущест10 вляющее контроль детали известным способом, возможно отсутствие коррекции измерительного сигнала при отрыве наконечника от детали или внесение погрешности устройством, когда одна часть основного сигнала

15 вычитается из другой даже при отсутствии отрыва наконечника.

Кроме того, известный способ не компенсирует погрешность силовой деформации измерительного наконечника (воспринимающего

20 элемента), которая имеет место до критического ускорения, а его реализация вызывает значительное усложнение конструкции устройства.

Цель изобретения — повышение точности

25 контроля размеров деталей.

Цель достигается тем, что команду на срабатывание исполнительного элемента устройства подают при определенных значениях деформаций воспринимающих элементов ис30 ключающих отрыв их от детали.

500972

Формула изобретения и,, l

p v. о

Составитель В. Жиганов

Редактор А. Купрякова Текред М. Семенов Корректор Л. Котова

Заказ 1049/2 Изд о 1070 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для этого производят настройку исполнительного элемента на заданный уровень срабатывания в статическом режиме и запоминают деформацию воспринимающих элементов при настройке. Команду на срабатывание исполнительного элемента выдают при достижении контролируемым размером заданного уровня срабатывания и при равенстве или превышении деформации воспринимающих элементов в динамическом режиме над деформацией этих элементов в статическом режиме, т. е. в интервалы, когда воспринимающие элементы (штоки, рычаги) находятся в контакте с деталью, а их деформация приближается к деформации в статическом режиме.

На чертеже предлагаемый способ контроля размеров деталей поясняется графиком, на котором показан механизм образования динамической погрешности устройством активного контроля в результате периодического изменения деформации воспринимающего элемента и ее уменьшения с помощью предлагаемого способа.

Кривая 1 на графике представляет уровень срабатывания устройства в динамическом режиме, периодически изменяющийся в результате деформации воспринимающего элемента относительно уровня срабатывания устройства в статическом режиме (прямая 2), а кривая 3 соответствует изменяющемуся в процессе обработки детали контролируемому размеру.

В существующих устройствах активного контроля импульс на срабатывание поступает в момент пересечения кривых 3 и 1 (точка

А), когда вследствие деформации восприни5 мающего элемента погрешность контроля составляет еь При использовании предлагаемого способа погрешность контроля, вызванная деформацией воспринимающего элемента, в момент подачи импульса на срабатывание

10 (точка Б) равна нулю, но возникает погрешность, вызванная перешлифовкой детали в связи с переходом контролируемого размера за уровень срабатывания в2. Погрешность е2 гораздо меньше погрешности вь так как мак15 симальное запаздывание импульса на срабатывание по сравнению с моментом пересечения контролируемым размером уровня срабатывания устройства в статическом режиме составляет 0,005 сек.

Способ активного контроля размеров дет 25 лей в динамическом режиме, заключающийся в настройке элемента прибора, выдающего окончательную команду, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, запоминают деформацию воспринимающих эле30 ментов в статическом режиме и выдают окончательную команду при равенстве деформации воспринимающих элементов в динамическом и статическом режимах.