Способ термической обработки заготовок из сталей бейнитного класса

Способ термической обработки заготовок из сталей бейнитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф с

1 *

69MQ TyHR Мьь

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1II) 50I086

Саюв Советских

Со гналистичесних

Реслуолин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.74 (21) 2005040/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Оп1.бликовано 30.01.76. Бюллетень № 4 (51) Ч. Кл."- С 211у 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Гуляев, М. Г. Ананьевский М. М. Ильченко, Н. Г. Бочков, Н. П. Козлов, И. М. Вышванюк, Ю. Н. Алексеев и А. А. Абасов

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЕЙ БЕЙНИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке заготовок из сталей бейнитного класса для изготовления высокопрочной арматуры.

Известен способ термической обработки заготовок из сталей бсйнитного класса, включающий охлаждение с нерегулируемой скоростью с температуры конца горячей пластической деформации до 500 — 650 С, выдержку, замедленное охлаждение в колодцах в течение не менее 45 час и последующее охлаждение на воздухе.

Однако известный способ не обеспечивает эффективного удаления водорода из стали, поскольку для вышеуказанных сталей при температуре начала бейнитного превращения, характеризующейся высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, и в условиях замедленного охлаждения за период выдержки в колодцах скорость диффузии водорода слишкî;1 мала, в результате чего происходит лишь его псрераспрсделе «е в объеме металла. Наличие в заl отопках пзоыто l}lol o количества Водорода приводит к ухудшению пластических свойств готовой арматуры и необходимости проведения дополните 7bilof0 низкотемпературного обезводораживающего отпуска.

Цель изобретения — сокращение сроков обработ1 и и повышение пластичности готовых изделий.

Это достигается тем, что заготовка с температуры конца горячей деформации подвергают охлаждению со скоростью 3 — 6 град/мин до температуры, на 30 — 50 С ниже темпера5 туры завершения перлитното превращения.

il р и м е р. Нагретую до 1200 — 1270 С сталь

20Х2Г2Т прокатывают на заготовки сечением

80+80 мм и по выходу из последней клети стана транспортируют и загружают в колод10 цы для замедленного охлаждения, где охлажда1от при закрытых крышках со скоростью

3 — 6 град/мин.

Регулирование заданной скорости произво15 дится посредством соответствующей герметизации колодца или путем .подогрева. Охлаждение с указанной скоростью производят до температуры, на 30 — 50 С ниже температуры скончания перлитного превращения — 600 С, 20 выдерживают при этой температуре в течение 15 — 20 час, после чего заготовки выгружают 11з колодца, охла)кдают на воздухе и передают па последующий прокатный передел.

В результате охлаждения заготовок после

25 1 онца горя 4cII прокат1 и с 33IBIIHQII ско1)ость1о до температуры, ва 30 — 50 С нив е температуры конца перлитного превращения, которая для стали 23Х2Г2Т составляет 630 — 650 С и выдержки прп этой температуре (-600 С)

ЗО происходит удаление водорода из равновесной

501086

Т аблица

Механические свойства

Арматурные стержни, обработанные по способу

Угол загиба вокруг оправки, с=51 а 0,2, кгс/мм1 о„к ге/мм

2,0 — 4,5 0,8 — 2,8

7,5 — 12,5 2,8 — 5,5

92 — 132 120 — 143

120 — 132 142 — 154

15 — 20

1 80

Известному

Предложенному

Состапиге.п, А. Секей

Корректор О. Тюрина

Техред Т, Курилко

Редактор А. Купрякова

Заказ 620/13 Изд. М !081 Тиран. 653 ПолипclloL

Ц11ИИПИ Государственного комптсга С > ста Министров С("Р по делам изобретений и откпытий

113035, Моск .а, Ж-35, Ра1» ск:i»»пб,;i. 1, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 феррито-перлитной структуры, в которой скорость диффузии намного выше. В результате длительность обработки снижается более чем в 3 раза (15 час вместо 47 по известному способу). Повышаются пластические свойства горячекатаной арматуры и исключается необходимость проведения дополнительной ее термической обработки.

В результате такой обработки арматурные стержни периодического профиля 8 2 мм имеют следующие механические свойства по сравнению со свойствами стали, обработанной по известному способу (см. табл.).

Формула изобретения

Способ термической обработки заготовок из сталей бейнитного класса, включающий охлаждение после горячей деформации, выдержку в колодце и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности обработки и повышения пластичности готовых изделий, их с температуры конца горячей деформации подвергают охлаждению со скоростью 3 — 6 град/ мин до температуры, на 30 — 50 С ниже температуры завершения перлитного превращения.