Способ изготовления биметаллических изделий

Способ изготовления биметаллических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

On ИC H И Е пп50)087

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбюз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.74 (21) 2057191/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень ¹ 4 (51) М. Кл.- "С 21D 1/?8

С 21D 7/14

С 21D 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) Дата опубликования описания 12.04.76 (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар, А. М. Григорьев и И. И, Трусов

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к инструмента IbHQшта мповому производству.

Известен способ изготовления биметаллических изделий, например листов, состоящих из материалов основы, плакирующего слоя и промежуточных прокладок, включающий нагрев заготовки, пластическую деформацию, например прокатку, нормализацию и последующую закалку.

Известен способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, штамповку для формообразования рабочей фигуры, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла.

Недостатком способа является неудовлетворите:IbHop. заполнение материалом углублений в мастер-пуансоне, что вызывает необходимость выполнения дополнительной обработки изделия, связанной со съемом плакирующего слоя.

Кроме того, сущсствует опасность образования закало IHblx напряжений, влекущих за собой появление трещин.

Цель изобретения — повышение качества воспроизведения выдавливаемой фигуры за счет локализации пластических деформаций в объеме плакирующсго слоя и уменьшение трещинообразования.

Для этого после выполнения предварительной штамповки поковку охлаждают до темпе5 ратуры относительной устойчивости аустенита плакирующего слоя, но не ниже начала мартенситного превращения, выдерживают до полного промежуточного превращения аустенита основного металла, производят оконча10 тельную штамповку, а затем осуществляют закалку с температуры окончательной штамповки.

Способ выполняют следующим образом.

Производят плакирование заготовки. Раз15 меры плакирующего слоя заготовки выбирают с учетом конфигурации рабочей фигуры вкладыша и ее размеров. Затем заготовку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1100 — 1200 C) и передают на

20 штамповку в штамп предварительной штамповки. После предварительной штамповки заготовку охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего материала и выдерживают прн этой re»25 пературе в течение времени, необходимого до полного превращения аустенита основного металла. Выбор температуры и времени выдержки осуществляют в зависимости от составов плакирующего и основного материалов на осЗО нове диаграмм изотермического распада пере501087

Формула изобретения

С.i)n авп Гс.1ь Г. Шсвчс)п,о

1;оррск гор Т. Добровольская

Техред Т. Курилко

Редактор А. Купрякова

Заказ 620, )4 И Л. - 103! Т;)ра))! 053 Подписки)с

ЦНИИПИ Государствеипого комитс )а 1..)) nà Министров ССС.Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра1и)скси иаб, д -, 5

Типография, пр. Гапуиова, 2 охлажденного аустенита. В результате выдержки основа вкладыша штампа приобретает высокую твердость, а плакирующий слой находится в состоянии аустенита и имеет по отношению к основе низкую твердость. Затем поковку подвергают штамповке в штампе окончательной штамповки, в котором происходит полное заполнение рабочей фигуры мастер-пуансона за счет деформаций плакирующего слоя. Закалку проводят путем погружения отштампованной поковки в масло. Затем выполняют отпуск, если он требуется, и поковку вкладыша передают на механическую обработку для зачистки рабочей фигуры и подготовки под запрессовку в блок штампа.

Пример изготовления биметаллического штампа из сталей 5ХНВ (основа штампа) и

ЗХ2В8 (плакирующий слой) . На основании диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита термомеханическую обработку выполняют в режиме: нагрев заготовки до 1150 †12 С; предварительная штамповка; охлаждение до 500 С; выдержка

50 мин (основа HR, 41); окончательная штамповка; закалка в масле.

При штамповке плакирующего материала, находящегося в аустенитном состоянии и расположенного на закаленной основе, создаются дополнительные условия Ilðîòèâîäàâëåklllÿ со стороны закаленного слоя. Таким способом достигается значительное увеличение сдвига1ощ!."х напряхкений в деформируемом слое за счет отсутствия передачи деформаций в материал основы. Изменением толщины материала плакиру1ощего слоя можно осуществить ка:ествен1!ое воспроизведение выдавливаемой фигуры со сложным профилем. Это ооеспечивается локализацией пластических деформаций только в объеме плакирующего слоя.

Способ изготовления биметалических изделий, например вкладышей штампов объемной

15 штамповки, включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную и окончательную штамповку для формообразования рабочей фигуры, закалку с

20 температуры штамповки и отпуск в режиме основного металла, отличающийся тем, 1то, с целью повышения качества вопроизведения выдавливаемой фигуры путем локализации пластических деформаций в объеме пла25 кирующего слоя и уменьшения трещинообразован!и, после предварительной штамповки поковку охлажда)от;Iо температуры относительной усгойч:!вост! аустенита плакирующего слоя, производят око!1:.атсльну1о штамповку

30 11 3 а к 11 л к ), с т с л! и е р 11 ту р ь1 ) то 11 ш т <1;! и о в к 11.