Ферросплав

Ферросплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7" 3 50П06

Союз Советсник

Социалмстимеских

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 24.06.74 (21) 20365901322-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 18.08.76 (51) М.Кл С 22С 35/00

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР па делам изааретений и аткрытий (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы и 3 о 0 р с т с !111 71

А. И. Самохин, В. И. Кулинич, Я. И. Островский, В. П. Зайко и В. Д. Нарыжный

Серовский завод ферросплавов (71) Заявитсль (54) ФЕРРОСП,ЛАВ

11зобрстеппс относится к ооласти черной металлургии, конкретнее к ферросплавам, применяемым для легироваиия стали и выплавки ферросиликохрома.

В !!астоящсс время для легирования стали и получения ферросиликохрома применяют

1()сррохром с содержанием 60 — 75",;д Cr, 4—

8",,, С, остальное железо и примеси (1).

llзвссте ферросплав (углеродистый феррохром) с содсржа (в %): более 65 Сг, 4 — 8 С, до 2 Si, до 0,06 S, до 0,06 Р, остальное железо (2).

Известен ферросплав с содержанием (в %) 60 — 70 Сг, 0,03 — 0,04 С, до 1,2 Аl, до

1,5 Si. остальное железо (3).

Известны следующие ферросплавы на осиове хрома (аналоги).

Сплав для раскисления и легирования стали с содержанием (в %): 10 — 59,5 Сг

5,5--25 Чп, 6,5 — 30 Si, 2 — 20 V, 0,3 — 4 С (4). ,1игатура с содер канием (в p): 30 — 50 Cr, 1--5 Аl, 15--50 В, 0,7 — 2 Si, 0,04 — 0,15 С, остальное железо (5).

Сплав для легировапия и раскисления стали с содержанием (в %): 35 — 45 Сг, 2 — 5 А), 15 — 30 Мп, 9 — 13 Si, 0,1 — 5 С, остальное железо (6).

Сплав с содержанием (в %): 10 — 45 Сг, 5 — 25 Аl, 35 — 55 Si, остальное железо (7).

Сплав с содержанием (в %): 60 — 80 Сг, 2 до 1 А), 11 71о, 1,4 — 2,0, остальное железо (8).

За прототип принят способ (1).

Однако такие ферросплавы иа основе хрома имеют низкую плотность (удельный вес)

5 из-за выделения газов прп охлаждении. Плотность слитков 6 — 6,5 т, м". Высокие потери ферросплавов при дроблении вследствие повышенной хрупкости слитков.

Целью изобретения является повышение !

О плотности и снижение потерь ферросплава при дроблсиш1.

Цель достигается введением в состав магшья ири следующем соотношении компонентов в фсрросплавс, вес. %.1

15 Хром 60 — 75

Углерод 4 — 8

Алюмишш 0,07 — 0,3 .)1а гний 0,01 — 0,5

Железо Остальное

20 Ферросплав с содержанием указанных компонситов получают путем сплавлеиия металличсских компоисIITQB< содержащих элеiI IIòÛ фСРРО!Ч 1113;I ИЛИ IIOCC) aIIOI3111e,1111Oi

11,

501106

Формула изобретения

Составитель Д. М. Меньшикова

Редактор Т. Пилипенко Текред Т, Курилко

Корректор Л. Котова

Заказ 3595 Изд. № 1057 Тираж 764

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская няб., и. 4, 5!!одиисиое

МОТ, Загорский филиал

3 фракция мснсс мм и и Ябл1одаются потери фсррос1 лава распылением на воздухе в

I роцессс дробления, пересыпани : и применения для лсгнрования стали и выплавки ферросплавов.

Плотность кускового ферросплава составляет 6,9 — 7,0 т/м, т. е, выше на 5 — 15% по сравнению с ферросплавами 112 основе хрома, углерода и железа.

В состав ферросплава введен магний в количестве 0,01 — 0,5 е/е, который повышает плотность ферросплава и улучшает структуру сплава путем повышения ее прочности. Плотная структура ферросплава препятствует образованию мелких фракций металла при дроблении на дробилках.

Магний в ферросплаве (0,01 — 0,5%) связывает в нелетучие соединения растворенные газы (кислород, азот, водород) и серу, препятствует выделению газов и газообразных соединений в процессе охлаждения и кристаллизации и не допускает разрыхления структуры. Магний усиливает раскисляющее действие алюминия за счет образования шпиндельных соединений, т. е. путем вывода продукций раскисления (А1яОз) из зоны реакции.

При использовании ферросплава магний и алюминий совместно снижают угар хрома, так как препятствуют окислению на воздухе в процессе нагрева. Магний и алюминий образуют на поверхности ферросплава шпиндельную пленку, которая не пропускает кислород в объем металла.

Углерод в количестве 4 — 8% снижает температуру плавления ферросплава на основе хрома и упрощает технологию получения ферросплава. Углерод снижает угар хрома за счет связывания его в прочные карбиды.

Хром в количестве 60 — 75о/о введен в ферросплав основным легирующим элементом.

Оптимальные результаты получены при содержании (в о1о); 71 Сг, 7,5 С, 0,15 А1, 0,08 Mg, остальное железо.

При снижении содержания магния и алюминия ниже 0,01 и 0,07 /о соответственно эффект повышения плотности ферросплава не выявлен, так как активность магния и алюминия недостаточна для связывания газообразу1ощих элементов в металле. Если содержание магния более 0,5о/о, наблюдается интен-0110<>с д1 1 1.1сн! е .;.01 а 1-., и 01 t I:0 и ряз.I нике.. я тя11же выделе11".Iс,,1ягния в ГязооОраз11ом виде, что ухудшаст струит:ру металла.

Повышение содержан;1я ялюм:шия более

0,3"-,, увеличивает хрупкость металла и количество пылевпдных отходов .:свы1нается, При изменении содержания углерода ниже

4 -;,:. 1л и 0 D;I 0 C 8 "- g ., tI I I I II 10 T C B i C l 0 B H B B O Cl0 становительной плавки и увеличиваются -10тер и хром а в окисленной форме.

В ферросплаве могут содержатьс-., 1-,римеси (в,, о), свойственные техноло1пи,.олУченип ферросплава из природного сырья, например

15 фосфор до 0,06, кремний до 2, марг"-.íåö до 2, мышьяк до 0,06, серы до 0,06.

Ферросплав после дроблени1- нс содержит пылевидных фракций и его в виде кусков применяют для легирования стали или вы20 плавки ферросиликохромя с высокой степенью извлечения хрома.

25 Ферросплав па основе хрома для легирования стали и выплавки ферросиликохрома, включающий железо, углерод, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности ферросплава и снижения потерь при дроблении, в состав ферросплава введен при следующем соотнон е111ш компонентов.

ВЕС. Е1е..

Хром 60-75

Углерод

Алюминий 0,07-- 0,З

Магний 0,01--0,5 железо Остапы::ое

1. Б. П. Е л ьо т и и. Производство ферро;". лавов, 1957 г., стр. 177, 2. ГОСТ 4757 — 67 «Феррохром . утвер1кдеи !.!!1.67 г.

3. С. И. Х и - р и и и 1р. Электрометяллурги. феррохрома, М., 1968 г., с p. 118.

4. Лвт. свил. СССР № 241681 о. 1 сентября

1967 г. БИ № 14, 1969 г.

45 5. Лвт. свид. СССР;б 269491 от 24 мяя 196

БИ № 15, 1970 г.

6. Лвт. свил. СССР N 382735 от 12.04.71 г.

7. Патент !(яия1п,l ¹ 515925 Я М т.. Я 2, 1957 г.

8. Патент СП!Л № 27805-15 1Ъ№ 75 .76, 1 Ж Л ет

50 1958 г, № 8, реф 18003