Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней

Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класб 86 с, 2, «И.-:

34 50131

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Л ° „,--,;,,, снавально- тк кого станка для тканья бесконечных приводных, ремней.

К авторскому свидетельству Н. М. Тарасенкова.и М. P. Романова, заявленному 27 ноября 1935 года (спр. о перв. № 181110) .

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Бесконечные тканые ремни применяются для привода механизмов и машин с большим числом оборотов (центрофуги и т. д.). До настоящего времени потребность нашей промышленности в этих ремнях покрывается главным обгазом за счет импорта.

Делались попытки производства указанных ремней на обыкновенном ткацком станке со специальным находящимся вне станка приспособлением для снования ремня. Такой станок при ткачестве бесконечного ремня не дорабатывает ремень по утку на 350 — 400мм; указанная недоработка дорабатывается на другом специальном станке с меньшим челноком, - который в свою очередь также не дорабатывает ремень на

170 — l 80 мм. Окончательно дорабатывается ремень, после снятия со станка, вручную на специальном приспособлении. Указанная установка очень громоздка и к тому же мало производительна. Качество ремня, изготовленного на вышеуказанной установке, весьма невысоко, так как ручная доработка

170 — 180 мм производится совершенно в отличнь.х условиях от первичного и вторичного ткачества, в силу чего, I ремень получается не однообразным по I ширине и толщине, а также и по плотности набивки утка. Неравномерность плотности ремня ускоряет его износ при эксплоатации и вредно отзывается на работе механизма. Предлагаемое изобретение работает на другом принципе, а именно с применением стационарного челнока с круговым движением и иглы с ушком на свободном конце. Кроме того, станок снабжен специальным сновальным механизмом, что обеспечивает совершенно равномерную укладку и натяжение нитей основы на вальяны станка.

Без перестановок основы производится ткачество, которое также заканчивается без съема ремня со станка, а недотканная часть ремня механическим путем в пределах 25 — 30 мм после съемки ремиз дорабатывается провертыванием станка вручную с применением специальной гребенки для образования зева. Со станка снимается совершенно законченный ремень однородный по ширине, толщине и плотности. Необходимо отметить также, что с применением иглы в значительной степени устраняется шум, обычный при работе обыкновенных ткацких станков.

На схематическом чертеже фиг. 1, 2 и 3 изображают три проекции общего вида предлагаемого станка; фиг. 4 — вид спереди, а фиг. 5 — разрез круглого челнока; фиг. 6 †схе образования бесконечного ткацкого ремня на станке и фиг. 7 — механизм передвижения нитеводителя.

Устройство предлагаемого станка заключается в следующем, Остов станка состоит из двух чу унных рам 1, 2, и связей 3, 4, 5. Наборный механизм состоит из ряда цилинтрических шестерен, r оединенных с передним вальяном 37 посредством шестерни, сидящей жестко на валу 6, и приводится в движение валом 6 при помощи эксцентрика 7, шатуна 9, рычага 10, на котором находится подающая собачка 11.

Рычаг 10, получая поворот эксцентри. ком 7 †вокр центра храповика 8, собачкой 11 поворачива т храповик 8, с, которым жестко связяна шестерня, Ремизное движение осуществлено так же, как и на обыкновенном ткацком станке, т. е. при помощи эксцентриков 13 и рычагов 14.

Игла 50 укреплена в иглодержателе 51, а последний соединен с поводком (на фиг. 6 неуказанным); поводок находится в направляющих и получает горизонтальное движение от пазового эксцентрика 16. Эксцентрик 16 получает двикение от вала 6 через зубчатую передачу (на фиг. 1 показано условно).

Челнок (фиг. 4 и 5) состоит из коробки 39, валика 40, эксцентрика 41, поперечины 43, каретки 45, колпачка 49 и шпули. С внутренней стороны дна коробки 39 укреплен пазовый эксцентрик 41, в паз которого входят ролики 42 пальцев 44.

Через дно коробки и центра эксцентрика 41 пропущен валик 40, получающий вращение через конические шестерни 21, 22 от вала 6, на конец валика 40 жестко посажена поперечина 43, в которую входят пальцы 44 своими прямоугольными концами. Каретка 45 находится в направляющих коробки 39 и получает круговое движение от вращающейся поперечины 43 и пальцев 44.

Пальцы 44, находясь с роликами в пазу эксцентрика 41, от вращения поперечины получают вертикальное переме цение через отверстия поперечины по профилю паза, поочередно проходят в отверстие каретки 45 и этим вращают последнюю вместе с поперечиной 43.

В каретке 45 на ее оси 48, находящейся в центре, надет колпачок 49, в центре которого помещается полая ось, а внутри колпачка на его полую ось надета шпуля с намотанной нитью (на чертеже не указанной).

Хвосто дичок колпачка 47 своим концом входит в углубление накладного кольца 46, вследствие чего колпачок остается неподвижным на оси 48 каретки. Каретка 45, вращаясь в одну сторону, отбирает петлю уточной нити 56 от иглы 50 и обводит ее вокруг колпачка 49 со шпулей и вокруг себя.

Для этого, движение каретке 45 передается пальцами 44 поочередно; каждый из них своим цилиндрическим концом входит в отверстие каретки, предварительно пропустив нить петли утка вокруг каретки Таким образом, петля утка во время прохода каретки не встречает препятствий со стороны пальцев 44, Нитеводитель 52 (фиг. 6) сдужит для . уборки уточкой Hвти после прохода в нее каретки 45, а также и для подачи уточной нити при образовании петли. этот механизм указан на чертеже условно, так как для указанной цели применен механизм, применяемый на швейных машинах.

Механизм сновки (фиг. 7), укрепленный в направляющем подшипнике 60, составляет одно целое с подшипником заднего вальяна 36 и состоит из штанги 57 с продольным прорезом, служащим для привода в движение нигеводителя 62, причем «дин конец штанги сидит на оси, другой приводится в колебательное движение эксцентриком, а качающая кулиса 61 сидит на оси, закрепленной в подшипнике 60, и свободным концом вставлена в прорезь штанги 57. Кулиса 61 несет на оси собачку 58, которая при качании перемещает зубчатую рейку 59 с нитеводителем 62.

Для выработки более коротких ремней задний вальян 36 перемещается вперед, а вместе с ним перемещается подшипник 60, кулиса с собачкой и рейка с нитеводителем, причем кулиса остается в прорези штанги и получает другую амплитуду колебания, что позволяет изменять линейное перемещение рейки 59 и нитеводителя 62 в зависимости от длины основы и обеспечивает правильную сновку по плотности основы.

Привод от индивидуального электродвигателя на чеотеже не указан.

Вальяны 36, 37 (фиг. 1 — 3) представляют собой деревянные валики с металлическими осями, вращающиеся в подшипниках. При снов <е все механизмы выключаются, кроме вальянов 36, 37, которые переключаются на другую скорость и работают самостоятельно.

Передний в льян 37 сидит в подшипниках, закрепленных в раме, а задний вальян 36 — в переносном подшипнике 34, который вк1адывается в гнезда рейки 18 в зависимости от длины изготовляемого ремня. После снозки основе сообщается необходимое дополнйтельное натяжение грузом 25, сидящим на рычаге 24. Груз 25 своим весом поворачивает шестерню 27, которая в свою очередь перемещает рейку 18 и отодвигает по шипники заднего вальяна 36.

Для возможности снятия ремня с переднего вальяна 37 установлен подшипник-шайба 17, в отверстие которого вкладывается ремень, предварительно сня ый с заднего вальяна 36, и поворотом рукоятки 19 поворачивается, после чего ремень окажется вне оси вальяна 37.

Сновка производится с катушек, установленных на стенке, причем первые два-три ряда основы укладываются вручную путем наматывания на вальяны 36—

37, после чего нить вставляется в нитеводитель 62 механизма .сновки и станок пускается на специальной скорости для сновки.

По окончании сновки заправляются ремизки и основа дополнительно натягивается грузом 25, с другой катушки с пряжей более высокого номера, чем .основа нить заправляется через нитеводитель 52 в иглу 50.

В образованный ремизами 30 зев проходит игла 50, вводит своим ушком уточную нить 6 и, дойдя до челнока, возвращается назад, образуя при этом петлю (фиг. 6) для прохода каретки.

Каретка, войдя в петлю нити, способствует этому, ослабляя ее вверху.

После прохода каретки иитеводнтель убирает нить наверх, а дополнительная нить основы — кромочная, выходящая из челнока, остается в петле утка 56, который в зеве ткани остается в две нитки, как указано на фиг. 6. После это о зев перекрывается ремизами, образуя новый зев, а перекрытием зева уток поджимается к опушке. Набор подает ремень вперед. Так повторяется до тех пор, пока остаются не дотканными 25 — 30мм;тогдаремизы снимак тся и образование з ва происходит вручную специальной гребенкой, а станок проворачивается за маховик 23 от руки

10 — 12 раз и ремень заканчивается.

Предмет изо бр етения.

1. Сновально - ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней, отличающийся тем, что для сновки непосредственно на станке применен нитеводитель 62 (фиг 7), укрепленный на конце зубчатой рейки 59, получающей перемещение от собачки 58 рычага 61, связанного с качающейся штангой 57.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличаюи.аяся тем, что для пропускания кромочкой нити через петлю уточной, челнок снабжен пальцами, проходящими через поперечину 43 и несущими на одном конце ролики 42 пазового эксцентрика 41, а другим поочередно входящими в гнезда каретки 45 (фиг. 4 и 5). г

В авторскому свидетельству Н. M. Тарасенюва и М. P. Романова № 50111

Фиг.) Фиг о г ь.,k

Фиг. 1

Циг1 реп, .Проиполиграф, 1 амб овская, 12. Зак. 4147--200