Установка для получения керамического гранулированного материала

Установка для получения керамического гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Ti) 501261

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических, Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

122) Заявлено 13.06.74 (21) 2033219, 22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл з F 27В 19/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01,76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.05.76 (53) УДК 666.94.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Демиденко, М. С. Низамов, В. И. Ремизникова, Б, Е. Соболевский, P. Ш. Мухаметзянов и В. А. Воронин

Казанский инженерно-строительный институт

<7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

ГРАН УЛ И РОВАН НОГО МАТЕР ИАЛА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, à именинно к установкам для получения керамических рассыпных глазурованных отделочных материалов.

Известна установка для получения керами- сского -ранулированного материала, содержащая вращающуюся печь с порогом на выгрузочном конце, шахту, примыкающую к печи, и охладительный туннель с ко нвейероvl.

Однако в этой установке невозможно .получить глазурованный материал.

С целью полу.чения глазурованного материала в предложенной установке выгрузочный конец вращающейся печи выполнен расширенным, со встроенной течкой для подачи шихты глазури, а шахта снабжена горелками, при этом под шахтой расположена ванна с кипящей жидкостью с погруженным в нее конвейером, которая соединена с охладительным туннелем.

На чертеже изображена предложенная установка, продольный разрез.

Она состоит из сушильно-обжиговой вращающейся печи 1 с порогом-кольцом 2 на выгрузочном конце, который выполнен расширенным с образованием ванны 3 для расплава глазури и снабжен течкой 4, выполненной из жароупорного материала, для подачи шихты глазури. К печи 1 примыкает шахта 5 для обжига глазурованных гранул, которая снабжена горелками б. Под шахтой расположена ванна 7 с кипящей жидкостью для предварпгельного охлаждения, с погруженным в нее сетчатым конвейером 8 для забора материала нз ванны и передачи его на окончательное охла>кдение в студочный туннель 9.

Для подачи исходного материала в печь 1 предусмотрена течка 10.

Установка работает следующим образом.

Керамическая крошка, полученная дробле10 нием отходов керамического производства, или сырые глиняные гранулы, полученные любым спосо "îì, поступают по течке 10 в малогабаритную вращающуюся печь, где подогреваются до 900 — 1000 С, и разогретыми

15 окунаются в расплав глазури в ванне. Мелкодробленна я или грубомолотая фритта или шихта нефритованной глазури:непрерывно подается в ванну 3 по течке 4. Покрытые глазурью гранулы из-за малого удельного веса

20 поднимаются и по мере накопления ссыпаются через порог 2 в вертикальную шахту 5, где падают со скоростью, зависящей от скорости газов и размера частиц. Газообразное топливо .подается через горелки б. В процессе паде25 ния материала происходит стекание избытка глазури и равномерный разлив ее по всей поверхности последнего. Глазурованный материал падает в ванну 7 с кипящей жидкостью для предварительного быстрого охлаждения гла30 зурного слоя во избежании слипания материала. Материал из ванны 7 непрерывно удаляется