Устройство для шлифования резонансных стержней электромеханических фильтров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
F
TQ и 11 50I440
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 493839 (51) М. Кл. Н 01Р 11/00 (22) Заявлено 05.03.74 (21) 2003134/26-21 с присоединением заявки № государственный комитет (23) риopn «
Совета Министров СССР
Опубликовано 30,01.76, Бюллетень ¹ 4 (531 УДК 621.372.852.1. .002.5 (088.8) по делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 15.04.76 (72) Авторы изобретения
Б. И. Камка, Ю. В. Пантелюшкин, А. В, Балыков, А. И. Сергеев и А. В. Бадылкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ
СТЕР)КН ЕЙ ЭЛ EKTPOMEXAH HЧ ЕСКИХ ФИЛЬТРОВ
Изобретение относится к радиотехнике, в частности к изготовлен|по резонансных стержней электромеханических фильтров.
llo основному авт. св. № 493839 извеспно устройство для шлифованиия резонансных стержней электромеханических фильтров.
Однако в известном устройстве загрузка и съем обрабатываемой детали осуществляется в ручную, что значительно снижает производительность.
Цель изобретения — — повышение производительности устройства.
Это достигается тем, Bro предлагаемое устpoHcTIBo снабжено механизмом подачи и съема обрабатываемых стержней, вы пол1ненным в виде двуплечих поворотных рычагов, в каждом плече которых размещены люнеты, причем оси вращения,рычагotB через зубчатый сектор связаны с дополнительным приводяым механизмом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — -то же, вид сверху.
Устройство для шлифования резонансных стержней электромеханичееких фильтров содержит основание 1, устанавливаемое на стол станка, стойки 2, в.которых смонтиро ва на поворотная ось 3 на подшипниках 4. На оси 3 неподвижно смонти роваяы двуплечие поворотные рычаги 5 и через стяжки 6 рычаги 7.
Количес11во рычагов 7 соответствует числу обрабатываемых резонансных стержней. В каждом плече рычагов на подшипниках 8 смон тированы вращающиеся люнеты, содержащие шестеренчатые втулки 9 с самозажимнымн кулачками 10, в которые помещаются подвергаемые обработке резонансные стержни 11.
На стойках 2 установлен также валик 12 в подшипниках 13. На валике установлены ведущие шестерни 14 и шкив 15, на который передается вращение от электродвигателя 16.
На оси 3 неподвижно закреплен зубчатый сектор 17, входящий в зацепление с шестерней электрод|вигателя 18, установлен ного на крон1 штейне 19.
Регулирование величины пермещения сектора 17 и его фиксация в заданном положении осуществляются упор а ми 20.
Фиксация обрабатываемого резонансного
20 стержня в осевом направлении осуществляется упором 21 и подпружиненным фцксато|ром
22. Шлифование резонансных стержней производится профильным шлифовальным,кругом 23.
Устройство работает, следующим образом.
В положении 1 или I I I производится загрузка (автоматически или вручную) заготовки резснансного стержня 11 в люнеты, при этом она фиксируется и удеря<нвается в ннх зп упором 21 и подпружиненным фиксатором 22
50144О
Фиг. 2
Тира к 977
Заказ 619, 15 Изд. 4 1080
Подписное
Ш-1ИИПИ
Типограф:.::, и .. Саиуиова, 2
Электродвигатель 18, вращая шестеренчатый сектор 17, поворачивает orb 3 и рычаги 5, перемещая стержень в положение II, при этом шестеренчатые втулки 9 входят в зацепление с вращающимися ведущими шестернями 14.
При вращении шестеренчатых втулок 9 с помощью самозажимных кулачков 10 осуществляется закрепление и вращение обрабатываемого резонансного стержня 11 за каждый резонатор. К детали подводи гся шлифовальный круг 23, и осуществляется шлифование методом врезания. В процессе шлифования в положении III или 1 производится съем и установка новой заготовки. После окончания шлифования, круг отводится и включается реверсивный электродвигатель 18, при помощи которого поворачивается ось 3 и рычаг 7. Цикл шлифования повторяется.
Использование для передачи вращения на деталь зубчатого зацепления исключает возможность проскальзывания и обеспечивает синхронное вращение одновременно всех ре5 зонаторов.
Формула изобретения
Устройство для шлифования резонансных стержней электромеханических фильтров по
10 авт. св. № 493839, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устpoHIcTва, оно снабжено механизмом подачи и съема обрабатываемых стержней, выполненным в виде д вуплечих по воротных рычаго в, 15 в каждом плече которых размещены люнеты, причем оси вращения упомянутых рычагов через зубчатый сектор связаны с дополнительным приводным меха нпзмом.