Установка для сварки труб из термопластов

Установка для сварки труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМШЛАСТОВ, содержащая размещенную на направляю1щ»х станины подвижную каретку, на которой смонтированы с возможно'стью взаимного сближения призмы зажимов труб, торцовыйнагреватель и калибрунаднй узел, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при сварке непрерывно перемещаемых труб, калибрующий узел установлен с возможностью перемещения вдоль каретки и снабжен тормозным'механизмом, взаимодействующим со станиной, а кйретка снабжена фиксатором исходного положения обработки торцов труб в виде связанного со станиной штока, соединенного посредством двуплечего рычага с призмой зажима.

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

С Н

РЕСПУБЛИК

0% (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfA9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРС34ОМ\(CBHQKTKllhCTB Y (21) 1895322/25-27 (гг) 15.03.73 (46) 23.10.84. Бюл. ¹ 39 (72) И.А. Жила, А.В. Олейник и З.В. Пономаренко (53) 621.791.46(088.8) (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ, содержащая размещенную на направляющих станины подвижную каретку, на которой смонтированы с возможностью взаимного сближения призмы зажимов труб, торцовый

scag В 29 С 27 06: В 23 К 37 04 нагреватель и калибрующий узел, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при сварке непрерывно перемещаемых труб, калибрующий узел установлен с возможностью перемещения вдоль каретки и снабжен тормозным"механизмом, взаимодействующим со станиной, а каретка снабжена фиксатором исходного положения обработки торцов труб в виде связанного со станиной штока, соединенного посредством двуплечего рычага с призмой зажима.

501536 2 цов труб, конец которого (исходное положение) размещен в отверстии упора 12 станины 2.

Нагреватель 4 и вкладыш 6 уста= новлены подвижно вдоль каретки 1 на одной из двух осей 13 с возможностью поворота вокруг этой оси.

Калибрующий узел 5 .включает ка1О либрующую втулку 14, закрепленную в рамке 15, установленной на осях 13 также подвижно вдоль каретки 1 и снабжен тормозным механизмом, состоящим иэ двух полэунов 16, на наружных концах которых закреплены тормозные диски 17, контактирующие в . момент торможения с направляющимй

l8 станины 2, а внутренние концы соприкасаются с кулачком

2р рычага 19

Изобретение относится к области производства труб из термопластов с помощью сварки.

Известна установка для сварки труб из термопластов, содержащая размещенную на направляющих станины подвижную каретку, на которой смонтированы с возможностью взаимного сближения призмы зажимов труб, торцовой нагреватель и калибрующий узел ° Однако эта установка не позволяет производить сварку непрерывно перемещаемых труб.

Предлагаемая установка отличается тем, что в ней калибрующий узел установлен с возможностью перемещения вдоль каретки и снабжен тормозным механизмом, взаимодействующим со станиной, а каретка снабжена фиксатором исходного положения обработки торцом труб в виде связанного со станиной штока, соединенного посредством двуплечего рычага с призмой зажима.

Это позволяет повысить произво- 25 дительность при сварке непрерывно перемещаемых труб.

На фиг.. 1 и 2 изображена каретка в двух крайних положениях, размещенная .на направляющих станины; gg на фиг . 3 и 4 — общий вид тележки и вид А соответственно, на фиг. 5 и 6 — узел подвижного захвата н Б-Б соответственно; на фиг. 7 — калибрующий узел; на фиг. 8 и 9 — откидной торцовый нагреватель и В-В соответственно; на фиг. 10 и 11 — фиксатор исходного положения обработки торцов труб и вид Г соответственно; на фиг. 12 — общий вид установки. 4О

Предлагаемая установка содержит каретку 1, установленную на направ-. ляющих станины 2 с возможностью перемещения. Каретка 1 содержит призмы

3 зажимов труб, торцовый нагреватель

4, калибрующий узел 5 и торцовый вкладыш 6.

Призмы 3 зажимов труб состоят,из верхних подвижных,. смонтированных на штоках пневмоцилиндров 7 и нижних неподвижных, выполненных с возможностью регулировки по высоте с помощью винта 8, установленного в направляющей втулке 9. Верхняя призма 3 (на фиг. 3, левая) посредством двуплечего рычага 10 контакти.рует с подпружиненным фиксатором 11 исходного положения обработки торУстановка работает следующим образом.

Непрерывно перемещают трубу относительно станины 2 ° В тот момент,,когда торец трубы поравняется с призмами зажимов включают пневмоцилиндр

7 и верхняя призма 3 перемешается вниз, поджимая конец трубы к южней призме. При этом плечо рычага 10 освобождается, он поворачивается вокруг своей оси под воздействием пружины, выводит конец фиксатора 11 из отверстия упора 12,и каретка приходит в движение. Затем по оси 13 передвигают калибрующую втулку 14 за торец зажатой трубы и вкладыш 6

t упирая его в торец этой трубы, после чего поджимают к нему торец дотачиваемой трубы вручную и зажимают конец второй трубы аналогично первой. После этого трубы разводят, освобождая вкладыш 6, который затем отводят с рабочей позиции, поворачивая его вокруг оси 13, вводят нагреватель 4 и прижимают к нему торцьг труб.

После нагрева свариваемых участков нагреватель выводят иэ рабочей зоны и торцы труб сближают до соприкасания. Затем поворотом рычага 19 разводят полэуны 16 с тормозными дисками 17 на концах, которые ynul раясь в направляющие 18 станины 2, останавливают узел 5, который до этого момента, перемещался вместе с кареткой 1. Сварной шов соединенных труб очищается от наплыва, проходя через калибрующую втулку притормо3 501536 4 щенного узла 5. Затем осуществляют тановкн ее Фиксатором 11, конец коразинм сваренными труб и возвращают торого при этом попадает в отверскаретку в исходное полоиение до ос- тие упора 12.