Деформирующий инструмент косовалкового стана

Деформирующий инструмент косовалкового стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 18.06.74 (21) 2034822/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 04.05.76.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. 3. Глейберг, В. И. Линденбаум, Б. И. Криворучко, А. В. Петров, И. И. Казакевич, И. К. Тартаковский, Т. И. Толпин, П. И. Ермолаев, Э. О. Нодев, В. А. Алешин, В. Н. Кукарских и М. Ф. Столетний (71) Заявитель (54) ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

КОСОВАЛКОВОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию.

Известен деформирующий инструмент косовалкового стана, содержащий два бочкообразных валка с гребнями, развернутые на угол подачи, и две диаметрально расположенные между ними неподвижные профилированные линейки с гребнями, установленные на расстоянии, превышающем расстояние между гребнями валков.

Недостатками такого инструмента являются образование больших концевых раструбов у труб, а также то, что при совмещении гребней рабочего валка и неподвижной линейки при прокатке тонкостенных труб не обеспечивается удовлетворительное качество поверхности, вследствие подрезки деформируемого металла гребнем пеподви>кной линейки.

Целью изобретения является снижение образования концевых раструбов у труб и повышение качества тонкостенных труб.

Для этого в предлагаемом деформирующем инструменте косовалкового стана линейки установлены со смещением гребней IIO ходу прокатки относительно гребней на валках на величину от одной четверти до половины шага подачи за оборот.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез предложенного деформирующего инструмента косовалкового стана; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 (линейки и валки условно изображены в одной плоскости), 5 Деформирующий инструмент косовалкового стана содержит два бочкоооразных валка

1 с гребнями 2, развернутых на угол подачи, и две диаметрально расположенные между ними неподвижные профилированные линей10 ки 3 с гребнями 4. Гребни на рабочих валках обеспечивают интенсивное обжатие заготовки 5, прокатываемой на оправке 6. Профилированные линейки образуют с рабочими валками замкнутый калибр, ограничивающий по15 перечную деформацию заготовки 5.

Профилированные линейки 3 стаповлены со смещением гребней 4 по ходу прокатки относительно гребней 2 на валках 1 на всли20 чину от одной четверти до половины шага и дачи за оборот. Гребни 4 профилированных линеек 3 установлены на расстоянии, большем расстояния между гребнями 2 валков 1.

25 При работе заготовку 5, надетую на оправку 6, задают в калибр косовалкового стана, образованный двумя бочкообразными валками 1 с гребнями 2, развернутыми на угол подачи, и двумя профилированными линейками

30 3 с гребнями 4.