Устройство для клеймения деталей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 501800
Союз Свветских
Социалистических
Реслудлик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.74 (21) 2008808/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл. В 21С 51/00
В 25Н 7/04
Совета Мииистров СССР по делам изовретеиий и открытий (53) УДК 621 798 7 (088.8) Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 22.04.76 (72) Автор изобретения
Г. П. Сччилин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
1всУдаРствекиый комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности для клеймения крупногабаритных деталей.
Известно устройство для клеймения, содержащее установленную в корпусе разборную кассету с набором клейм, размещенных с возможностью рабочего осевого перемещения под действием ролика, связанного со штоком силового цилиндра, а также механизм перемещения ролика вдоль набора клейм, перпендикулярно их оси.
Недостатком этого устройства является низкая стойкость клейм.
С целью повышения долговечности клейм и улучшения качества клеймения предлагаемое устройство снабжено смонтированной в корпусе подпружиненной дифференциальной подвеской с подпружиненными направляющими, на которой закреплена кассета, при этом клейма выполнены различными по высоте и расположены нисходящими ступенями в зоне контакта с роликом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, пульт управления.
Корпус 1 в виде гидроскобы 2 выполнен из двух соединенных металлических скоб, между которыми смонтирован пневматический цилиндр 3. Его шток 4 шарнирно соединен с корпусом подвижного гидроцилиндра 5, способного перемещаться вертикально по направляющим 6, закрепленным на корпусе 1.
На нижнем конце цилиндра 5 закреплен ролик 7, постоянно взаимодействующий с наконечниками 8 клейм 9, размещенных в подвижной кассете 10 с помощью шпильки 11.
Каждое клеймо имеет овальное отверстие
12, позволяющее свободно устанавливаться
10 каждому клейму в нужном положении. Кассета 10 кронштейнами 13 жестко соединена со штангами 14, расположенными в направляющих втулок 15, выполненных за одно целое со скобами. Каждая штанга нагружена пружи15 ной 16 так, что кассета 10, перемещаясь, прижимается к ролику 7 гидроцилиндра 5. Положение каждой штанги регулируется гайками
17. Наконечники 8 имеют разную высоту, благодаря чему при соприкосновении клейм 9 с
20 поверхностью детали, наконечники располагаются нисходящими ступенями строго определенной величины, регламентируемой деформацией метала при клеймении.
Гидроскоба 2 на рабочем месте подвешива25 ется на балансире консольной балки 18, при этом опорная плита 19 должна располагаться вертикально. Для включения пневмоцилиндра 3 и гидроцилиндра 5 пользуются пультом управления 20 с тумблерами, соединенными
30 электрическими цепями с электромагнитными
501800,4 вентилями 21, которые смонтированы на пневмогидроусилителе 22.
Устройство работает следующим образом.
Гидроскоба 2 устанавливается на верхний прилив автосцепки так, чтобы опорная плита
19 уперлась в прилив автосцепки, а концы клейм расположились бы с другой стороны прилива.
При включении одного из тумблеров пульта управления 20 сжатый воздух через электромагнитные вентили 21 впускается в пневматическую часть пневмогидроусилителя 22.
При этом масло с высоким давлением из гидравлической части пневмогидроусилителя по шлангу 23 поступает в гидроцилиндр 5, плунжер которого, перемещаясь (влево по чертежу), нажимает на кассету, перемещая ее до соприкосновения концов клейм 9 с поверхностью детали. Затем да вление в гидроцилиндре 5 повышается до расчетной величины, необходимой для нанесения одного знака клейма. После включения другого тумблера сжатый воздух через один из электромагнитных вентилей 21 подается в пневмоцилиндр 3. Медленно перемещаясь его поршень передвигает гидроцилиндр.
В этом случае ролик 7 перекатывается по наконечнику 8 одного клейма, нажимает на него и передвигает на глубину рабочей части клейма (цифры). При этом наконечник займет одинаковый уровень с рядом лежащим по движению ролика наконечником. Тем самым нагрузка от гидроцилиндра нормально передается на клеймо, не перекашивая его, а следовательно, и не выкрашивает преждевременно его рабочих кромок.
Таким образом, при постепенном перемещении гидроцилиндра его ролик последовательно взаимодействует с каждым клеймом в кассете 10 и происходит последовательное непрерывное нанесение отпечатков клейм, которые могут свободно устанавливаться в кассете в нужное рабочее положение.
При переключении тумблеров пневмоцилиндр срабатывает в режиме всасывания, его поршень, перемещаясь в обратном направлении, вместе с поршнем гидравлической части создают разряжение в гидросистеме, благода10 ря чему поршень гидроцилиндра 5 под действием разряжения и усилия пружин 16 перемещается в исходное положение. Перепусканием сжатого воздуха в пневмоцилиндре 3, его поршень заставляют двигаться в обратную
15 сторону, при этом гидроцилиндр поднимается вверх.
Далее работа устройства повторяется. Мелкие детали, например, предохранитель, замок и т. д, целесообразно вручную устанавливать
20 в гидроскобу.
Формула изобретения
Устройство для клеймения деталей, содер25 жащее установленную в корпусе разборную кассету с набором клейм, размещенных с возможностью рабочего осевого перемещения под действием ролика, связанного со штоком силового цилиндра, а также механизм пере30 мещения ролика вдоль набора клейм перпендикулярно их оси, отлич а ющееся тем, что, с целью повышения долговечности клейм и улучшения качества клеймения, оно снабжено смонтированной в корпусе подпружиненной
35 дифференциальной подвеской с подпружиненными направляющими, на которой закреплена кассета, при этом клейма выполнены различными по высоте и расположены нисходящими ступенями в зоне контакта с роликом.