Штамп для гибки деталей из листового материала

Штамп для гибки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И Е 00 501807

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.74 (21) 2007746/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 22.04.76 (51) М. Кл 2 В 21D 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.983(088 8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. С. Вильчинский

Научно-исследовательский институт техн автомобильной промышленност (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для гибки деталей из листового материала с пуансоном, содержащим пластины, установленные с возможностью осевого перемещения на опоре, заключенной в корпус.

С целью упрощения штампа и обеспечения гибки с термообработкой деталей типа рессор пластины выполнены с рабочими поверхностями, контактирующими с изделием, а опора пластин выполнена в виде подкладки из эластичного материала.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, содержащий в нижней части матрицу

1, радиус которой соответствует радиусу штампуемой детали, а в верхней части пуансон, содержащий пластины 2, размещенные на подкладке 3 из эластичного материала, заключенной в корпус 4, например, из маслостойкой резины, в котором смонтирована направляющая планка 5.

В пазах 6 направляющей планки 5 размещены пластины 2, самоустанавливающиеся под действием подкладки 3.

Пластины 2 могут вертикально перемещаться в пазах б планки 5.

Для увеличения срока службы материала подкладки 3 пластины 2 снабжены опорными головками 7, предохраняющими пластины 2 от вьшадания.

В матрице 1 имеются опорные подпружиненные элементы 8.

5 Штамп работает следующим образом.

Нагретую полосу 9 укладывают в матрицу

1 на опорные подпружиненные элементы 8. Ы исходном положении нижние концы пластин

2 располагаются по радиусу, примерно соот10 ветствующему среднему. радиусу кривизны полос рессоры.

11ри смыкании двух половин штампа пластины 2 производят гибку нагретой полосы 9 до полного и равномерного прилегания к мат15 рице I. Прп этом пластины 2, перемещаясь в пазах б планки 5 и опираясь головками 7 на подкладку 3, самоустанавливаются в зависимости от радиуса матрицы 1 и толщины полосы 9.

20 11ри последующем опускании штампа в масляную ванну пластины 2 осуществляют поджим закаливаемого листа 9 к матрице 1, т. е. обеспечивают стабильность радиуса гибки при закалке.

Наличие пластин 2 между эластичной подкладкой и нагретым металлом обеспечивает необходимые с точки зрения теплового режима условия работы упругото элемента, а также свободную циркуляцию закалочного масла

30 по поверхности полосы.

501807

Формула изобретения

Составитель В. Григорьева

Редактор М. Васильева Текред М. Семенов

Корректоры: Н. Аук и 3. Тарасова

Заказ 721/5 Изд. № 243 Тираж 1077

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Штамп для гибки деталей из листового материала с,пуансоном, содержащим пластины, установленные с возможностью осевого перемещения на опоре, заключенной в корпус, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения штампа и обеспечения гибки с термообработкой деталей типа рессор, пластины выполнены с рабочими поверхностями, контактирующими с изделием, а опора пластин выполнена в виде подкладки из эластичного материала.