Резьбонакатный инструмент

Резьбонакатный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и150I821

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соiов Советоннн

Сониелнотнчеоних

Реалублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено l1.12.73 (21) 1076560/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.02,76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 22.04.76.Госуднротвонный комитет

Совета Министров СССР ло денни изобретений н открытий (72) Автор изобретения

В. П. Усов (71) Заявитель

Куйбышевский политехнический институт им. В, В. Куйбышева (54) РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Известен резьбонакатный инструмент, содержащий накатные ролики с кольцевой резьбой, установленные в корпусе под углом, равным углу подъема обрабатываемой резьбы, и опорный стержень с резьбовой поверхностью. Этот стержень представляет собой винт и потому накатные ролики контактируют с ним не по всей своей ширине, что снижает жесткость инструмента. Кроме того, известный инструмент после накатыва должен вывинчиваться из отверстия, что снижает его производительность.

С целью устранения этих недостатков в предлагаемом инструменте опорный стержень выполнен с гранями по числу:накатных роликов, расположенными под углом к оси инструмента, равным углу наклона накатных роликов, при этом инструмент снабжен смонтированными в корпусе крышками с радиальными пазами, а накатные ролики выполнены с цапфами, размещенными в пазах крышек.

Для свободно",î выхода роликов из отверстпя после накатывания разность расстояний

)T центра опорного стержня до вершины его грани и от центра до середины грани выполнена большей, чем высота профиля обрабатываемой резьбы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый резьбонакатный инструмент, общий вид; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фпг. 1; на (риг. 4 — принципиальная схема обработки и работы предлагаемого инструмента; на фиг. 5 — сечение по

 — В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке

Г на фиг. 4.

Рабочие резьбовые ролики 1 (фиг. 1) своими цапфами 2 установлены в крышках 3, которые выполнены с пазами 4 (фиг. 2). Передняя крышка 3 через шарик 5 подпружинена упругим элементом 6. Рабочие ролики 1 резьбовым профилем 7 сопрягаются с профилем резьбы опорного стержня 8, поперечным сечением которого является многогранник 9 (фпг.

3) с полным резьбовым профилем 10, по его

15 периметру. Рабочие ролики 1 зaêëþ÷åíû между поводковыми сегментами 11, которые базируются на цилиндрическую поверхность 12 опорного резьбового стержня 8. Рабочие ролики 1 при обкатке по опорному стержню 8

20 занимают рабочее 1 и нерабочее II положения (фиг. 3). Угол прп вершине граней о; (фиг. 6), и рабочие ролики 1 всей длиной контактируют с опорным стержнем 8 под таким же углом.

На крышках 3 установлены кольцевые пружи25 ны 13 (фиг. 1), которые вместе со стержневым поводком 14 служат для перемещения рабочих роликов 1 из положения 1 в положение II. а обратно — от упора 15.

Предлагаемый резьбонакатный пнстпумент

30 работает следующим образом.

801821

Обрабатываемая деталь получает вращение по стрелке Е,- а инструмент движется в осевОм 1 аправлении. При этом стержневой поводок 14 в момент контакта с неподвижным упором" 15 перемещается на угол Р.

На угол Р поворачиваются и поводковые сегменты 11, а следовательно, рабочие резьбовые ролики 1, обкатываясь по опорному стержню

8, перемещаются из положения II в положение I, разжимая кольцевые пружины 13. Шарик 5 и упругий элемент 6, установленные в крышке 3, выполняют роль демпферного устройства. Центр ролика при регулировке раствора перемещается по дуге: Так как радиус r опорного стержня 8 переменный, то наружный диаметр d инструмента увеличивается (примерно на величину затылования опорного стержня) до наружного диаметра D обрабатываемой резьбы. В рабочем положении 1 резьбовых роликов 1 и происходит процесс пластической деформации резьбы,на всей длине обработки, усилия N, Q которого (фиг.

5) действуют на резьбовые ролики 1. Суммарное усилие Р (фиг. 4, 5) воспринимается опорным стержнем 8, тем самым увеличивается жесткость инструмента и точность обрабатываемой резьбы. После окончания процесса накатывания рабочие ролики своим резьбовым профилем выводятся из контакта с обрабатываемой резьбой, t. e. перемещаются в положение II и инструмент с ускоренной подачей возвращается в исходное положение. Такая конструкция позволяет компенсировать износ рабочих роликов и тем самым увеличить размерную стойкость резьбонакатного инструмента.

Формула изобретения

1. Резьбонакатный инструмент, содержащий накатные ролики с кольцевой резьбой, установленные в корпусе под углом, равным углу подъема обрабатываемой резьбы, и опор15 ный стержень с резьбовой поверхностью, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости и увеличения производительности, опорный стержень выполнен с гранями по числу накатных роликов, расположеннымикоси

20 инструмента под углом, равным углу наклонена .накатных роликов, при этом в корпусе смонтированы крышки с радиальными пазами, а накатные ролики выполнены с цапфами, размещенными в пазах крышек.

25 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что разность расстояний от центра опорного стержня до вершины его грани и от центра до середины грани больше высоты профиля обрабатываемой резьбы.

8-В

ФигЗ

Фиг.д

Редактор В. Другова

Заказ 721/16 Изд. № 243 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретепий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Капитонов

Техред М. Семенов

Фиг,5

Виа r

Корректоры: Н. Аук и 3. Тарасова