Устройство для прокатки зубчатых колес

Устройство для прокатки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i d) 50)822

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.73 (21) 1963094/25-27 с присоединением заявки Ке (51) М. Кл.з В 21H 5/02

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР со лелем изобретений и открытий

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень Ке 5

Дата опубликования описания 22.04.76 (53) УДК 621 771 67 (088.8) (72) Авторы изобретения М. В. Васильчиков, А. Д. Кузьмин, И. М. Капитонов, В. Н. Горшков, А. Ф, Федосцев, К. В. Беспалов, Ц. 3. Кринсберг и Л. H. Гудым (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Устройство относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес накаткой, в частности, при изготовлении многовенцовых (блочных) шестерен.

Известно устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки с ребордами, ограничивающими течение металла в торцы заготовки, и установленный в плоскости валков дополнительный гладкий ролик, предназначенный для формовки вершины зубьев прокатываемой шестерни, с приводом

его радиального перемещения.

Однако при прокатке многовенцовых (блочных) шестерен с малым расстоянием между некоторыми венцами (4 — 5 MM) отсутствует возможность установки жестких реборд. Это приводит к тому, что тонкие реборды под действием металла отжимаются и в появившийся зазор затекает металл, образуя заусенец, который мешает последующему шевингованию зубьев, в результате требуется дополнительная операция по его удалению.

С целью предупреждения образования заусенцев при прокатке блочных шестерен в предлагаемом устройстве дополнительный ролик выполнен зубчатым с высотой зубьев, не менее высоты зубьев валков, и с шагом по наружному диаметру, отличным от шага по наружному диаметру валков, при этом ролик подпружинен в радиальном направлении.

На фиг. 1 показана схема расположения ролика; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

5 Предлагаемое устройство содержит зубчатые валки 1 с ребордами, смонтированные на шпинделях зубопрокатного стала.

В плоскости валков в вилке 2 на оси 3 рас10 положен свободно вращающийся зубчатый ролик 4. Вилка 2 перемещается в корпусе гидроцилиндра 5 по цилиндрическим направляющим 6. Усилие для перемещения вилки передается от штока 7 через пружину 8.

15 Высота зубьев ролика должна быть выполнена не меньше высоты зубьев валков, т. к. в противном случае в конце прокатки впадины зубьев ролика будут формовать вершины зубьев шестерни, а до впадин шестерни зубья

20 ролика не будут доходить.

Устройство работает следующим образом.

Цикл прокатки начинается со сближения

anëêîâ 1 и вдавливания их в заготовку блочной шестерни 9. Ролик 4 в это время отведен

25 в крайнее правое положение, а пружина 8 отжимает вилку 2 от штока 7.

В момент, когда зуб прокатываемого венца сформуется примерчо на 1/3 высоты, в полость гидроцилиндра 5 подается давление, шток с

ЗО вилкой и роликом перемещается в заготовке.

501822

Составитель В, Ионова

Текред М. Семенов

Редактор М. Васильева

Корректор В. Брыксина

Заказ 1100/3 Изд. Лг, 244 Тираж 1077 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В случае, если вершина зуба ролика попадет на вершину зуба заготовки, то глубокого следа не останется, т. к. ролик в течение некоторого времени (пока бурт штока не дойдет до вилки) находится под воздействием слабой пружины.

Попав на вершину зуба заготовки зуб ролика, вследствие несовпадения шагов по их наружным диаметрам, по мере поворота заготовки будет постепенно смещаться к ее впадине и,наконец соскользнет во впадину. Это произойдет тем быстрее, чем больше будет разница в шагах.

Подача штока и длина пружины подбираются таким образом, чтобы времени работы пружины было достаточно для соскальзывания вершины зуба ролика во впадину заготовки.

При дальнейшем внедрении валков в заготовку, за счет увеличения площади контакта торцев реборд с металлом и удельного давления, усилие на реборды увеличивается, тонкая реборда, находящаяся в канавке между близко расположенными венцами, вследствие малой жесткости, отгибается и часть металла затекает в образовавшийся зазор между валком и ребордой.

Дополнительный зубчатый ролик 4, будучи более широким, чем заготовка, обжимает заусенец, который образуется за время одного оборота заготовки.

После окончания прокатки ролик отводится от заготовки гидроцилиндром, а затем разводятся валки.

Формула изобретения

Устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки с ребордами и установленный в плоскости валков и ролик с

15 приводом его перемещения, о тл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью предупреждения образования заусенцев металла у торцев заготовки, ролик выполнен зубчатым, с вы сотой зубьев, не менее высоты зубьев валков и с шагом

20 IIQ наружному диаметру, отличным от шага по наружному диаметру валков, при этом ролик подпружинен в радиальном направлении.

Литература: а. с. СССР № 276898, по классу В 21К 5/02.