Устройство для подачи проволоки

Устройство для подачи проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 561849

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.73 (21) 1951884/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 22.04.7б (51) М, Кл,- зВ 23К 9112

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ро делам изобретений и цткрытн)г (53) УДК 621.791.753 (088.8) (72) Авторы изооретения

В. В. Воробьев, А. С. Симашко и С. 3. Аш (71) Заявитель

Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для механизированной подачи электродной или присадочной, преимущественно горошковой, проволоки. Устройство может быть использовано и в других областях техники при подаче проволоки.

Известно устройство для подачи проволоки, содержащее поджимной ролик и приводной ролик, на рабочей поверхности которого BbIполнены выступы.

Недостаток известного устройства заключается в необходимости значительной силы сжатия проволоки в роликах для достижения достаточного сцепления ведущего ролика с подаваемой проволокой и обеспечения равномерной подачи проволоки через направляющий канал в зону сварки.

При небольшом усилии сжатия ролики скользят по проволоке и подача ее прекращается. Увеличение силы сжатия приводит к деформации проволоки вплоть до ее смятия, а также к необходимости увеличения мощности и габаритов привода.

Сила сцепления в применяемых системах, помимо увеличения силы сжатия может быть повышена за счет нанесения насечки на ведущий ролик, либо за счет уменьшения угла раскрытия направляющей канавки подающего ролика.

В первом случае насечка оставляет на проволоке заусеницы, которые увеличивают сопротивление прохождению проволоки через направляющий канал, ускоряют износ мундштуков и направляющих каналов и тем самым способствуют засорению сварочной ванны продуктами износа, а также засорению самих направляющих каналов, в связи с чем повышается сопротивление канала прохождению проволоки. Кроме того, при подаче порошковой проволоки с помощью роликов с насечкой происходит смятие проволоки по двум хордам, что нередко приводит к тому, что с возрастанием сопротивления направ15 ляющего канала (при его изгибах) проволока ломается у входа в канал по хордам сминаемых участков. Во втором счучае, когда уменьшается угол раскрытия канавок ведущих роликов, резко повышается чувствительность

20 роликов к изменениям диаметра проволоки и к дефектам ее поверхности. Такие ролики не пригодны для подачи проволок из мягких материалов и порошковых проволок, так как с увеличением силы сжатия проволока дефор25 мируется и заклинивается в канавке. Это создает значительное трение в приемной втулке мундштука н резко снижает к. п. д. механизма подачи в целом.

С целью уменьшения деформации проволо30 ки при подаче в предложенном устройстве

501849

15

25

Фиг. /

35

45

Формула изобретения

Фиг. Г

Составитель В. Радугнна

Техред М. Семенов

Корректоры; Н. Лук и 3. Тарасова

Редактор М. Васильева

Заказ 753/10 Изд. № 238 " нраж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выступы на приводном ролике имеют форму конусов, диаметр основания каждого из которых равен его высоте и составляет 0,06—

0,2 диаметра подаваемой проволоки, причем конусы расположены по окружности ролика с шагом, отношение длины которого к диаметру ролика составляет 0,08 — 0,2.

На фиг. 1 показана схема подачи проволоки в предлагаемом устройстве; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из ведущего ролика 1 с выступами 2 и прижимного ролика 3, связанных с приводом сварочной установки (на чертежах .не показаны). Зависимость геометрических размеров ведущего ролика 1 поясняется чертежом, где h — высота выступа 2, с/о— диаметр основания выступа 2, t — шаг выступов 2 по окружности диаметром D ведущего ролика.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом сварки электродную порошковую проволоку пропускают через канавку прижимного ролика 3 в направляющий канал сварочной горелки (на чертежах не показаны). Перемещая прижимной ролик 3, прижимают проволоку к ведущему ролику 1 с выступами 2 усилием, достаточным для вдавливания конусообразных выступов 2 ведущего ролика 1 в металлическую оболочку проволоки. Затем включают привод устройства подачи и подают проволоку по направляющему каналу в зону дуги, после чего начинают процесс сварки.

Испытания опытного образца предлагаемого подающего устройства позволили выявить следующие технико-экономические преимущества перед известными. Полностью устраняются остановки процесса сварки из-за смятия или раскрытия проволоки. Уменьшается расход проволоки, связанный с устранением дефектных участков и ее перезарядкой. Снижается износ направляющих каналов и токосъемных мундштуков сварочной горелки. Повышается к. п. д. механизма подачи в целом на 15 — 25 .

Устройство для подачи проволоки, преимущественно порошковой, содержащее поджимной ролик и приводной ролик, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения деформации проволоки лрп подаче, выступы имеют форму конусов, диаметр основания каждого из которых равен его высоте и составляет 0,06 — 0,2 диаметра подаваемой проволоки, причем конусы расположены по окружности ролика с шагом, отношение длины которого к диаметру ролика составляет

0,08 — 0,2.