Электродное покрытие для наплавки

Электродное покрытие для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»1 501854

Союз Советских

Социалистических.

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08,04.74 (21) 2013481/25-27 (51) М. Кл. - В 23К 35, 368 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 23.04.76 (53) УДК 621.791.92.042. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Л. Миличенко, А. Г. Александров, И, В. Пиньковский, В. М. Омельченко, В. Д. Тищенко и Л. Н. Шиханова (71) Заявитель

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Формул а изобретения

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке, в частности к наплавке деталей гидромашин, подвергающихся гидроабразивному износу.

Известен электрод для наплавки, состоящий нз стер>кня и покрытия, содержащего следующие компоненты (в вес. %):

Борид хрома 50 — 55

Мрамор 5 — 8

Плавиковый шпат 10 — 14

Ферросилиций 12 — 15

Никель 14 — 18

Железо Остальное

Основным недостатком этого и подобных ему электродов является низкая износостойкость в условиях гидроабразивного и гидроэрозионного изнашивания. Кроме того, электроды обладают недостаточной технологичностью.

Цель изобретения — повышение износостойкости при гидроабразивном и гидроэрозионном изнашивании.

Для достижения этой цели в обмазку введены (в %), Фсрробор 35 — 45 и медь 1,5 — 5,0.

Остальные компоненты находятся в следующем соотношении (в %):

Мрамор 7 — 15

Плавиковый шпат 17 — 34

Хром 4 — 6,5

Ферросилиций 8 — 10

Никель 4 — 8

Железо Остальное

Бор, введенный в покрытие в виде ферробора в количестве 0,5 — 2,0%, повышает абразивную стойкость наплавки за счет выделения по границам мартенситной матрицы боридов хрома и железа, а также упрочнения самого твердого раствора.

Легирование медью 0,5 — 2,5% повышает прочность наплавки за счет диспергированного твердения и коррозионную стойкость, особенно пру наличии хрома на нижнем пределе.

Стойкость металла, наплавленного этими электродами, к гидроэрозионному износу в

15 — 20 раз выше, чем металла, наплавленного электродами ОЗЛ-8, а стойкость к гидроабразивному износу в 4 — 5 раз выше по сравнению со сталью 1+18H9T.

Электродное покрытие для наплавки деталей машин, работающих преимущественно в гидроабразивном потоке, содержащее мрамор, плавиковый шпат, хром, никель, ферросилиций, железо, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения износостойкости, в покрытие введены ферробор и медь при сле501854 остальных компонентов

Составитель Б. Петухов

Редактор Е. Меньшова Техред Е. Подурушина Корректоры: Н. Аук и 3. Тарасова

Заказ 1223/4 Изд. № 238 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дующем соотношении (в вес. %):

Ферробор

Медь

Мрамор

35 — 45

1,5 — 5,0

7 — 15

Плавиковый шпат

Хром

Ферросилиций

Никель

Железо

17 — 34

4 — 6,5

8 — 10

4 — 8

Остальное