Способ металлизации древесины

Способ металлизации древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

> 50I875

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. спид-ву— (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2010327/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликова i>è э:..".=а .:,и 3Х08.76 (51) М.Е,л. - В 27 К 3/22

В 27 1х3/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) у Д1(674 049 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Екимеико, В. А. Белый и 5. В. Плющ

Институт механики металлополимерных систем

Академии наук Белорусско" ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЫИИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве новых материалов на основе древесины.

Известен способ металлизации древесины из газовой фазы путем терморазложения иарбопилов или солей металлов с последующим восстановлением последних молекулярным водородом.

Однако, известный способ требует дорогостоящих материалов и сложной аппаратуры и не позволяет получить в объеме древесины сплошные токопроводящие или декоративные элементы.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических и декоративных свойств древесины.

Зто достигается тем, что древесину пропитывают 0,001 — 0,01%-ным раствором хлори- 20 стого;палладия, высушивают .до влажности б — 8%, пропитывают 15 — 20%-ным раствором хлористого никеля и фосфорноватистокислого натрия до достижения электропроводности древесины, а затем осаждают необходимый 2В металл, например медь, из электролита при температуре 15 — 70 С и плотности тока 0,3—

100 а/дм . ЗО

Заготовки пз натуральной древесины импрегнируют 0,001 — 0,01%-ным раствором хлористого палладня (Рс1С1 ), подкисленного

HC1до рН 4,0 (раствор № 1). Пропитку образцоз раствором № 1 осуществляют 1од избыточным давлениемот4до 1Оат, чтооы обеспечить высокое заполнение каппллярно-сосудистой системы древесины раствором с проникновением его в мелкие поры. Пропитанные раствором № 1 заготовки подвергают сушке при температуре 80 — 90 С. Высушенные заготовки повторно импрегнируют под избы сочным давлением до 10 ат и температуре 80 — 95 С растзором № 2 следующего состава: хлористый никель (iUiC1g 6Н20), г 60 — 100 фосфорноватнстокислый натрий (NaH>POe. Н О), г 100 — 150 дистиллированная вода, л1л до 1000

В результате реакций в порах п сосудах древесины создаются активные центры металлического,палладия, являющиеся катализатором восстановления никеля из раствора его соли. Первоначально выделившаяся никеле501875

Ni-" +2Н.РО,, +2Н„О "" " ." Xi +2Н2POз — — -+-2Н+ +H о5

Формула изобрстення

Составитель О. Маслаченко

Редактор T. Зенбицкан

Текред 3. Тараненко

Корректор И. Симкнна

Заказ 711/905 Изд. № 303 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рауьискаи наб., д. 4, 5

Тнп. Харьк, фил. пред. «Патент» вяя пленка в дальнейшем сама служит катализатором,восстановления ионов никеля.

Осаждение никеля в древесине из раствора № 2,продолжают до достижения электропроводности древесных заготовок. Этот процесс завершается в течение 15 — 30 мик.

Дальнейшее накопление металлов в древесине осуществляют электрохимическим методом. Для этого выбраны следующие электро »I! bI:

1) для меди, состаг и г(,л:

120 — 180 нирофосфорнокислого натрия (кристаллического) или 70 — 90 безводного;

80 — 100 фосфорнокислого двухзямещенного натрия;

30 — 50 медного купороса.

Рабочая температура 20 — 30=С, рН 7,5—

8,9, плотность тока 0,3 — 0,4 а/дм .

2) для никеля состав в г/л:

70 — 75 ссрнокислого никеля;

40 — 50 сернокислого натрия;

20 — 25 борной кислоты;

5 — 10 хлористого патрик.

Ряоочяя температура 15 — 25 С, рН 5,5 — 30

5,8, плотность тока 0,5 — 1 а/дм .

3) для хрома состав в г/л:

150 — 250 хромового ангидрида;

1,5- — 2,5 серной кислогы;

3,0 продукта «Хромип». о

Рабочая тем|пература 45 — 70 С, плотность тока 15 — 100 а/дм .

Ниже дан пример осуществления предлагаемого способа. Березовые загoTOBKH (50);ЗОМ35) импрегнировали в явтоклазе

0,01 раствором vëopèñòoão палладия, высушивали .I v до Вла)кности 6 — 8%, а затем сНОВр. импрегнировали раствором хлористого ник еля с фосфорноватистокислым натрием при температуре 90 С.

Импрегн рование осуществляют компрессорным спосооом при избыточном давлении

5 ат з течение 20 лын.

В результате химической реакции компо11ентоз вышеуказанных растворов происходит образование токопроводящих элементов из никеля непосредспвенпо в пористо-капиллярнои системе .древесины.

После предварительной метяллизации образцы пропитывали электролитом, содержащим 180 г/л пирофосфорпокислого натрия, ! 00 г/л фосфорнокислого двухзамещенногo натрия и 50 г/л медного купороса, при,плот?Io"ти тока 0.4 аlдм2 и выдерживал.I и тече ние часа. Полученные образцы березы представляли собой метяллизированную древесину, содержащую 1,2 — 2% пикеля и 1 5 — 3% меди.

Способ металлизации древесины путем пропитки ее растворами солей металлов, о тл ич а ющийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и декоративны . свойств дре".åñèíû, последнюю пропитывают

0,001 — 0,01% -ным раствором хлористого;палладия, высушивают до влажности 6 — 8%, пропптыва1от 15 — 20о/в-ным .водным раствором хлористого никеля и фосфорновятистокислого натрия до достижения электропроводности древесины, а затем осаждают необходимый металл, например медь, из электролит":. при тем,пературе 15 — 70 С и плотности . окгя 0,.3 — 100 а,/дл,