Способ изготовления облицованных древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

д долг т югЂ о о5 Asнь:.т

1 д кт т еъ н -т н g — «;» х н I 1 ч е: с ййЯ

° г о и и"с-мгй е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!i) 5OI886

Союз Советских

СоциалиотиивскФ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12,73 (21) 1976886/30-15 (51) М. Кл.- В 29J 5/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 08.04.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий (53) УДК 674.817-41 (088.8) (72) Авторы изобретения В. К. Цал, M А. Иванов, H. С. Демченко, Г. И, Царев, Н. С. Ярополов, Б. Д. Богомолов, В. А. Ишханов, Н. А. Кондратьев и В, И, Вдовин (71) Заявители Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности и Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ

ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к способам изготовления облицованных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышл енности.

Известны способы изготовления облицованных плит путем формирования ковра, .нанесения на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия с последующим прессованием.

Однако известный способ не обеспечивает достаточно прочного склеивания облицовочного слоя с поверхностью ковра из древесного волокна.

Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.

Достигается это тем, что в качестве склеивающего агента используют раствор щелочного лигнина, -который наносят на поверхность ковра в количестве 30 — 200 г/м .

Способ осуществляется следующим образом, Из растительного сырья по общепринятой технологии получают дефибраторную массу, из которой формуют волокнистый ковер, На поверхность ковра перед разрезанием на отдельные заготовки наносят раствор щелочного лигнина 1,0 — 13,0% -ной концентрации в количестве 30-- 200 г/м, что соответствует 1,0—

6,5% от веса абсолютно сухого волокна.

На заготовки плит настилают листы крою;цего материала, например текстурной бумаги, после чего заготовки подвергают горячему прессованию в гидравлическом прессе при удельном давлении 40 — 55 кгс/см, температуре 170 — 220"С и продолжительности 8 — 12 минут. Ламинированные плиты помещают в камеры закалки для термообработки при температуре 150 †16 С в течение 3,5 — 4,0 ч, затем — в камеры кондицпонирования.

1п Поверхность плит, ламинировапных текстурной бумагой, можно покрывать, по требованию заказчика, слоем прозрачного водостойкого лака на лаконаливной машине.

15 Пример 1. В лабораторных условиях пы волокнистое полотно из дефибраторной массы наносили 10% -ный щелочной раствор сульфатного лигнина B 1,0%-ной аммиачной воде. Расход лигнпна составил 30 г ьР (1,0%

2П от веса аосолютно сухого волокна). На обработанную таким образом поверхность настилали слой текстурной бумаги и прессовали за готовки плит в гидравлическом прессе при температуре 190 С, давлении 50 гкс/см в те25 чение 10 мин. После прессования ламинированные плиты подвергали термообработке в закалочной ка мере при температуре 150 С в течен ие 3,5 ч. После кондиционпрования плиты подвергали физико-механическим испыта3 ниям, которые дали следующие показатели:

501886 предел прочности при изгибе, кгс/см водопоглощение, % набухание по толщине, % адтезия, кгс/см

518

4,1

2,1

5,3

Формула изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред E. Подурушина

Корректор А. Дзесова

Редактор Т. Зенбицкаи

Заказ 607/13 Изд. № 227 Тираж 814 Подписное

ЦЕИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. В лабораторных условиях по методике, описанной,в примере 1, получали древесноволокнистые плиты, ламинированные текстур ной бумагой. Расход лигнина составлял 6,0% от веса абсолютно сухого волокна (200 г/ма). При испытании получены следующие механические показатели: предел прочности при изгибе, кгс/с ма 523 водопоглощение, 4,0 набухание по толщине, % 2,1 адгезия, кгс/смв 5,4

Пример 3, Для опытов использовали сульфатный ли гиии в виде порошка влажностью

6,0 — 8,0%, полученный путем осаждения серной кислотой из черного сульфатного щелока.

Лигнин растворяли в 1,0%-ной аммиачной воде; концентрация раствора 12,2%. Расход лигнина составлял около 3,5% от веса абсолютно сухого волокна.

Из деф ибраторной массы на плитофор мующей машине получали волокнистый ковер.

Перед разрезанием ковра на заготовки на него равномерно наносили через механические форсунки аммиачный раствор лигнина.

На заготовки плит настилали текстурную бумагу плотностью 130 г/ма и 90 г/м -, имитирующую ценные породы древесины.

Заготовки плит, покрытые бумагой, загру5 жали в горячий гидравлический пресс. Прессование осуществляли при температуре 185 С, удельном давлении 50 кгс/см - и продолжительности 7 минут; термоабработку — прн

150 С в течение 3 ч, затем плиты кондицио10 нировали. Готовые плиты покрывали прозрачным водостойким лаком на лаконаливной машине.

Готовые плиты имели следующие механические показатели:

15 Предел прочности при изти бе, кгс/см 512

Водопоглощение, 2,3

На буха ние по толщине, % 2,3

А,д;гезия, кгс/см 5,25

Способ изготовления облицованных древесных плит путем формирования ковра, панесе25 ния на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия с последующим прессованием, отлич а ющи йся тем, что, с целью улучшения склеивания облицовочного покрытия с поверхностью ковра при изготов30 ленин плит из древесного волок на, в качестве склеивающего агента используют раствор щелочного ли гнина, который наносят на поверхность ковра в количестве 30 — 200 г/м .