Способ изготовления фанерованных древесных материалов

Способ изготовления фанерованных древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

д

О П И " " - - Й ИЗОБРЕТЕНИЯ,111 50) 889

Соев Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,08.74 (21) 2054620/30-15 (51) М. Кл. В 29J 5/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делает изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 09.04.76 (53) УДК 674.815-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Минин и А. К. Соколова

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРОВАННЫХ

ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам изготовления фанерованных древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известные способы изготовления фанерованных древесных материалов путем укладки пресс-массы между листами шпона с последующим прессованием имеют усложненную технологию из-за необходимости имитационной отделки и не обеспечивают окраски фанеровочного покрытия под цвет мореного дуба, Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и обеспечение окраски фанеровочного покрытия под цвет мореного дуба за счет выделения кислот, содержащихся в пресс-м ассе.

Это достигается тем, что в качестве фанеровочного покрытия используют древесину твердолиственных пород, а процесс прессования осуществляют в герметических прессформах при температуре 170 — 190 С, давлении 20 — 250 кг/см и времени выдержки 0,5—

1,0 мин/мм готового изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

В герметическую пресс-форму закладывают лущеный или строганый шпон древесины дуба или других твердолиственных пород толщиной 0,6 — 1,5 мм, покрытый с одной стороны фенолоформальдегидной (можно использовать другую синтетическую смолу), затем загружают подготовленный пресс-материал (древесные опилки) и выравнивают по площади матрицы для создания равномерной толщины и лучшей поверхности. На поверхность пакета укладывают лист такого же шпона, как и на его нижнюю часть. Заполненную пресс-форму подают в пресс для подпрессовки, а затем на горячее прессование. Этот процесс ведется в герметической пресс-форме при температуре

170 †1 С, давлении 20 †2 кгс/см, времени выдержки 0,5 — 1,0 мин/мм толщины готового изделия.

В процессе прессования в древесном прессматериале протекает гидролиз и пиролиз, прп которых получаются в большом количестве реакционноспособные продукты разложения древесины, которые под действием повышенной температуры, давлении и выделенных пз древесины катализаторов (уксусной, муравьи20 ной и других кислот) вступают в химические реакции с образованием смол и других связующих веществ. Такие же физико-химические процессы протекают и в облицовочном слое (шпоне), благодаря которым изменяется цвет

25 этого слоя от светлого до темного, т, е. до цвета мореного дуба.

Предмет изобретения

30 Способ изготовления фанерованных древесных материалов путем укладки пресс-массы

501889

Составитель Н. Дроздова

Техред Е. Подурушина

Корректор A. Галахова

Редактор Н. Скворцова

Заказ 57473 Изд. № 226 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 между листами шпона с последующим прессованием, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения технологии и обеспечения окраски фанеровочного покрытия под цвет мореного дуба за счет выделения кислот, содержащихся в пресс-массе, в качестве фанеровочного покрытия используют древесину твердолиственных пород, а процесс прессования осуществляют в герметических пресс-формах при температуре 170 — 190 С, давлении 20 — 250 кг/см и времени выдержки 0,5 — 1 мин/мм готового изделия.