Способ получения древесноволокнистых плит

Способ получения древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O l1 И С А Н И Е <»>50I890

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.09.74 (21) 2057619/30-15 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 08.07.76 (51) М K л В 29 J 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД1(674 817-41 (083.8) по лелем изобретений. и открытий (72) Автары изобретения Г. Б. Элькииа, А. A. Пиргач, Д. С. )Кук и П. А. Гембицкий (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы получения древесноволокнистых плит из лиственной древесины путем обработки дефибраторной массы парафиновой эмульсией, отлива ковра, горячего .прессования.

Однако такой способ не обеспечивает высоких физико-механических показателей плит, обладает сложной технологией из-за необходимости их пропитки для упрочнения пропиты вающими маслами или альбумином, что ведет.к загрязнению сточных вод.

С целью устранения указанных недостатков, по предлагаемому способу в iMaccy перед обр або ркой парафиновой эмульсией, вводят

0 5%-ный раствор модифицированного, например, полиакриламидом, полиэтиленимина с молекулярным весом 50000 в,количестве 0,1—

1,0% от,веса абсолютно сухого волокна, а првссование ведут при 160 — 180 С.

Способ осуществляют следующим обра-, зом.

iB массу перед ее обработкой парафиновой эмульсией вводят 0,5%-ный раствор модифицированного, например,,поликриламидом,,полиэтиленимина с:молекулярным весом

50000 в количестве О,1- 1,0% от веса абсолютно сухого волокна. Модифицированный полиэтиленимин (МПЭИ) должен быть тщательно перемешан с дефибраторной массой.

Время его контакта с массой перед отливом ковра невелико. Раствор МПЭИ рекомендуется вводить до или после насоса, подающего массу в ящик, непрерывной проклейки, при

10 15 С и рН массы 4,0 и выше, после введвния раствора МПЭИ добавляют парафиновую эмульсию.

П р и и г р 1. Массу, полученную на дефибраторе МД-13 из осинавой щвпы (отточки спичечного производства) с помолом 16 ед.

ДС, разбавляют до 3%-ной концентрации водой,с температурой 50 С, добавляют 2 -ный раствор серной кислоты до рН 4 — 4,5, пропускают один раз через рафинатор и еще раз разбавляют массу до 2,5%-ной концентрации.

При непрерывном перемешивании вводят в массу 0,5%-ный раствор МПЭИ и добавляют

5%-ную парафиновую эмульсию.

Расход МПЭИ от веса волокна 0,36%, Массу отливают на аппарате форматом

280х 280 мм, отпрессовывают на холодном прессе до сухости 35 — 38, а горячее прессование ведут при 180 С 8 мик (лабораторное оборудование ПНР, фирмы «Цекоп»). Параллельно получают плиты без введения МПЭИ (известный способ).

iH р и м е р 2. Массу, полученную на дефибраторе МД-13 из березовой щепы с помолом

З0 16,5 ед. ДС, обрабатывают как в примере 1, 501800

Таблица 1 сс о = о о-

1 о о ;, х „, Ж С-»

О2

Предел прочности иа изгиб, K2c/c.II, плит, полученных

Таблица 2

Исходный материал о

"о

Сб оз

15 Ы (У о

f

cg

Л

Сб

Ct!

- о с с з" предла- известгаемым ным способом, способом

Ю о

Сухой остаток, г/л

Взвешенные вещества, г/л

Осиновая щепа

Березовая щепа

Осиновая щепа

4 — 4,5 0.36 507 125

16,0

4,5 0,25 536

16,5

"54

0,125

0,319

1,075

4 — 4,5 0,25 376, 395, 160, 180, 400, 200

16,0

0,27817

0,27530

0,25070

0,14870

272

236

236

195

344

344

427

0,7080

0,7015

0,6660

0,6770

Формула изобретения

Составитель И. Дроздова

Техред Е. Подуршина

Редактор Н. Скворцова

Корректор И. Симкина

Заказ 574 852 Изд. № 299 Тираж 814 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» добавляя 0,5 о-ный раствор МПЭИ в количестве 0,25% от веса, волокна.

Параллельно получают плиты без введения ЧПЭИ.

В табл. 1 приведены результаты испытания полученных плит.

П р и и е ч а н и е. Предел прочности на изгиб сверхтвердых плит 500 кг/см2 (по ГОСТ 4598-60).

Пример 3. Повторяют пример 1, вводя .

0,5%-:ный раствор МПЭИ в,количестве 0,25% от веса массы, причем горячее прессование ведут при 160, 180, 200 С в течение 8 мин.

Параллельно получают плиты без введения МПЭИ. Набухание и водопоглощание при

160, 180 и 200 С для плит, полученных предлагаемым способом, составляет 26,5, 28,5 и

25,5% и 39,6, 38,7 и 37,6% соответсззвенно.

Для плит, полученных без введения МПЭИ, указанные величины равны 160, 180 и 200% и 160, 160 и 200% соответственно.

Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит процесс формирования и горячего прессования аналогичен общепринятому ъ производстве древесноволокнистых плит. Исключается процессе пропитки плит в пропиточной машине. Температура горячего прессования 160 — 210 С, т. е. диапазон расширен в сторону снижения. Введение МПЭИ в количестве 0,1 — 1,0 в березовую и осиновую дефибраторную массу приводит к значительному увеличению прочности плит, улучшению гидрофобных свойств с одновременным уменьшением загрязнения сточных вод (см, табл. 2).

Способ получения древесноволокнистых плит из лиственной древесины путем обработки дефибраторной массы парафиновой эмульсией, отлива ковра, горячего прессования, отлич ающий ся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит с одновременным упрощением технологии процесса и уменьшением загрязнения сточных вод, в массу перед обработкой парафиновой эмульсией вводят 0,5%-ный раствор модифицированного, например, полиакриламидом,:полиэтиленимина с молекулярным

40 весо м 50000 в количестве 0,1 — 1,0% от веса а бсолютно сухого волокна, а прессование ве-, дут при 160 — 180 С.