Способ изготовления изделий имеющих форму тел вращения

Способ изготовления изделий имеющих форму тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Л Н И Е ВОВЕЬ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сенатских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12,72 (21) 1858092/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 1б.04.7б (51) М. Кл 2 С 04В ЗЗ/32

Государственный комитат

Совета Министров СССР (53) УДК 666.3.83(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. H. Батыгин, П. М. Пугачев, Б. П. Блинов и В. С. Афанасьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к производству изделий из керамики, имеющих форму тел вращения — колец, шайб, дисков, и может найти применение при изготовлении плотноспеченных керамических деталей для электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности.

Известны различные способы изготовления керамических деталей посредством формования и высокотемпературного обжига.

Однако эти способы обладают рядом недостатков: — Обжиг сформованных деталей в туннельных (конвейерных) печах на движущихся лодочках или вагонетках сопровождается заметной деформацией деталей, из-за чего приходится давать большие припуски на шлифовку дет ален; — применение подставок — БОЖ1 под детали увеличивает расход формовочной массы на единицу изделия и не исключает явления деформации; — обжиг плотноспекающихся деталей столбом для уменьшения их деформации во многих случаях неприемлем из-за припекания деталей друг к другу под действием силы тяжести.

Цель изобретения — уменьшение деформации заготовок и повышение производительности, Для этого предложено проводить термообработку полых заготовок во вращающейся печи с одновременным приложением осевой нагрузки. Кроме того, с целью предупреждения припекания заготовок друг к другу нагрузку прикладывают прерывисто, а в полость заготовок помещают цилиндрический вкладыш из тугоплавкого металла.

По предлагаемому способу сформованные и подвергнутые утильному обжигу детали шайбы, диски, кольца — обжигают в положении на образующей, придав им вращательно-поступательное движение в канале печи, Для этого детали помещают во вращательную трубу и прикладывают к ним продольную, осевую нагрузку, обеспечивающую продвижение деталей и их рихтовку по плоскости. Загружая детали одну за другой, заполняют весь канал печи, осуществляя непрерыв2О ный конвейерный обжиг.

Вращательное движение приводит к перемещению деталей одна относительно другой в вертикальной плоскости (из-за различного коэффициента трения между деталями по длине канала печи и подъема и последующего скатывания деталей по стенке вращающейся трубы), что уменьшает вероятность их припекания друг к другу.

При спекании деталей из масс, содержащих

30 повышенное количество стеклофазы, осевая

501996

Составитель Л. Булгакова

Техред Е. Подурушииа

Редактор И. Квачадзе

Корректор Л, Орлова

Заказ 738/5 Изд. ¹ 228 Тирани 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нагрузка может подаваться непрерывно. При этом пз-за усадки между деталями образуется невыбранный зазор, облегчающий взаимное относительное перемещение деталей в вертикальной плоскости. При обжиге колец для повышения точности размеров в отверстие колец дополнительно можно помещать стержень— вкладыш из тугоплавкого материала, например вольфрама, молибдена или окиси алюминия. Ва счет перекатывания вкладыша происходит рихтовка деталей и по внутреннему диаметру. В этом случае осевая продольная нагрузка может быть значительно уменьшена, так как внутренний вкладыш предохраняет изделия от перекоса.

Для автоматизации производства можно применять кассетную загрузку и разгрузку деталей.

Использование описываемого способа снижает брак по деформации и существенно уменьшает припуски на шлифование, повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий.

Формула изобретения (5

1. Способ изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, путем формования и термообработки полых заготовок при одновременном их вращении, отличающийся тем, 10 что, с целью уменьшения деформации и повышения производительности, термообработку заготовок ведут с одновременным приложением осевой нагрузки.

2. Способ по п, 1, отлич ающийся тем, 15 что, с целью предупреждения припекания заготовок одна к другой, нагрузку прикладывают прерывисто.

3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ющийся тем, что в полость заготовок помещают ци20 линдрический вкладыш из тугоплавкого материала.