Способ отжига на зернистый перлит стальных заготовок

Способ отжига на зернистый перлит стальных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 502046

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.74 (21) 2034136/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.04.76 (51) М. Кл С 21Р 1/26

С 21D 9/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.363 (088,8) (72) Авторы изобретения К. 3. Шепеляковский, А. Г. Спектор, Ю. Я. Постников, А. Н. Кузнецов и В. С. Здановский (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности и Московский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ ОТ)КИГА НА ЗЕРНИСТЫЙ ПЕРЛИТ СТАЛЬНЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области термической обработки горячедеформированных стальных заготовок, например для деталей подшипников из стали ШХ15, и может быть, использовано для значительного сокращения времени термической обработки, уменьшения обезуглероженного слоя, получения исходной мелкодисперсионной однородной структуры для последующей закалки и создания условий для автоматизации термической обработки деталей подшипников качения массовой серии в линиях механообработки.

Известен способ термической обработки— отжиг колец подшипников, который включает следующие операции: нагрев в печи до температуры 700 — 720 С вЂ” 6,0 — 6,5 час, подъем температуры до 780 — 800 С 4,0 — 5,0 час, выдержка при этой температуре 2,5 — 3,0 час, охлаждение колец до температуры 400 — 450 С—

20 — 24 час и дальнейшее охлаждение на воздухе. Общая продолжительность процесса отжига по такому способу составляет 32—

33 час.

Известен также способ ускоренного отжига шаров, который производится в печи с пульсирующим подом. При этом температура нагрева по зонам составляет: 1 зона — 780 — 800 С;

П зона — 780 — 800 С; III зона — 650 — 700 С.

Общая;продолжительность отжига по этому способу составляет 1,5 — 2,5 час.

Известен способ отжига — циклический отжиг подшипниковой стали. Режим цикла сле5 дующий: нагрев со скоростью 50 град/сек до тем.пературы 950 С, охлаждение до 650 С, выдержка 60 — 100 сек. Рекомендуется проводить

5 таких циклов. Однако и в этом случае общая продолжительность отжига составляет

10 4 час.

Высокая длительность известных способов отжига необходима в связи с тем, что они предназначены для значительного снижения твердости стали с целью повышения ее обра15 батываемости резанием перед за калкой.

Основными недостатками этих способов является высокая длительность термообработки, нетехнологичность процессов, образование обезуглероженного слоя и окалины, недоста20 точная однородность структуры и твердости, а также невозможность включения этой операции в общую поточную технологическую линию, совмещающую горячую и холодную обр аботку.

25 Целью изобретения является ускоренный отжиг деталей из стали ШХ15, в основном не подвергающихся обработке резанием перед закалкой, на структуру высокодисперсного

502046

Составитель Г. Шевченко

Редактор E. Братчикова Техред 3. Тараненко Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 617716 Изд. Хо 215 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 зернистого перлита при минимальном обезуглероживании, сокращение трудоемкости, и времени термообработки (отжига) деталей подшипников качения массовых серий, повышение качества и эксплуатационной стойкости подшипников и создание условий для сооружения механизированных поточных линий.

Для этого предлагается способ, по которому заготовки деталей подшипников качения массовых серий, например, из стали ШХ15, после охлаждения с температур горячей деформации, подвергают индукционному нагреву ТВЧ со скоростью 40 /сек до температуры

820 — 860 С, выдержке,при этой температуре

20 — 10 сек для выравнивания температуры и насыщения твердого раствора, быстрому охлаждению до температуры изотермической выдержки 550 — 600 С, выдержке при этой температуре до завершения распада аустенита и образования мелкозернистых карбидов. Затем окончательное охлаждение колец с температуры изотермы на воздухе, в масле или воде.

Скоростной изотермичеокий отжиг по описываемому способу обеспечивает формирование оптимальной высокодисперсной равномерной структуры зернистого перлита, значительное уменьшение обезуглероженного слоя, и как следствие, уменьшение припуска на шлифовку и увеличение производительности труда, а также повышение качества и эксплуата5 ционной стойкости (ресурса) деталей подшипников качения. Общая продолжительность отжига по предложенному способу составляет

3 — 20 мин, что резко снижает продолжительность процесса и стоимость обработки, а так16 же позволяет включить этот процесс в общую поточную линию обработки деталей подшипников.

Фо р мул а изобретения

15 Способ отжига на зернистый перлит стальных заготовок, например, из шарикоподшипниковой стали (ШХ15), включающий индукционный нагрев и,последующее охлаждение, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью сокра20 щения длительности .процесса и снижения обезуглероживания, заготовки нагревают до

820 — 860 С, выдерживают 20 — 40 сек, после чего охлаждают до температуры 550 — 600 С со скоростью, исключающей распад аустени25 та, и выдерживают при этой температуре 3—

20 мин.