Способ подготовки шихты

Способ подготовки шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е I (ii) 502060

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1885727/22-2 (51) M. Кл. - С 22С ЗЗ/04 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05,02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 06.05.76 (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Васильев, В. П. Зайко, М. A. Рысс и С, И. Сучильников

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам подготовки шихты при производстве ферросплава, Известен способ подготовки шихты, при .котором шихта после дозировки нагревается в шахтных печах, установленных непосредственно на своде электропечи, При этом используется тепло технологических газов.

Однако при таком способе температура подогрева шихты ограничена, имеет место сегрегация материалов по высоте печи, шихта в этом случае подается в печь непрерывно, а это не соответствует периодическому характеру работы печей, выплавляющих ферросплавы силикотермическим способом.

Целью изобретения является обеспечение интенсивного нагрева сдозированной шихты и сохранение заданного соотношения компонентов в смеси.

Для этого предложен способ, по которому шихту заданного состава, по массе равную разовой загрузке в печь, подают в печные бункера, где периодически через 5 — 15 мин перемещают ее слоями толщиной 10 — 80 мм при постоянной обработке слоев смеси тепловым излучением до заданной температуры, после чего производят загрузку в печь.

Шихтовые материалы, руду, известь и другие после взвешивания и дозирования подают в печные бункеры. В бункере шихту перемещают слоями. Перемещение производят гребковым механизмом, тепловое излучение создают газовыми горелками, установленными в крышке бункера. Для сохранения тепла

5 стены печного бункера выполнены с теплоизоляционным слоем.

Оптимальная температура нагрева шихтовой смеси, равная 800 — 1200 С, достигается через 5 — 15 мин. Если продолжительность на10 грева слоя будет более 15 мин, то резко снижается усвоение тепла шихтовой смесью. При перемещении слоев через отрезки времени менее 5 мин тепло шихтовой смесью усваивается не полностью.

15 Перемещение шихты слоями 10 — 80 мм обеспечивает однородный состав смеси при подаче ее в печь с одновременным высокоэффективным нагревом до 800 — 1200 С.

Применение теплового излучения позволя20 ет увеличить скорость нагрева шихты и ускорить подготовку ее к плавке при высоком тепловом к. п. д, операции нагрева, равным

70 — 80%.

Способ исключает сегрегацию материалов, 25 так как вся масса нагреваемой в печном бункере шихты соответствует разовой загрузке ее в печь. Емкость бункера и тепловая мощность излучающих горелок выбирается из расчета обеспечения электропечи шихтой, нагретой до

30 800 — 1200 С, в течение плавки.

502060

Формула изобретения

Сост а вптел ь P. Зел ь пер

Текред 3. Тараненко

Корректоры; А. Дзесова и 3. Тарасова

Реда-.::гор Е. Братчикова

Заказ 920 9 Изд. № 279 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ I îñóäçðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ подготовки шихты для выплавки ферросплавов, заключающийся в ее дозировании, нагреве и подаче в печные бункера, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности шихты по составу и температуре, после подачи в печные бункера через каждь|е 5 — 15 мин перемещают ее слоями толщиной 10 — 80 мм с постоянным нагревом последующих слоев шихты.