Установка для обработки целлюлозы

Установка для обработки целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ((() 502068

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.74 (21) 2004479/28-! 2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05,02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 04.04.7б (51) М. Кл D 21С 9/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 676.1.027 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Тумченок

Хабаровский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к технике обработки целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозо-бумажной промышленности, выпускающих целлюлозу как полуфабрикат для производства химического волокна, корда, кино- и фотопленки, бумаги, взрывчатых веществ, твердого ракетного топлива и т. д.

Технология производства целлюлозы с применением пресспатов, созданных на базе бумагоделательных машин, делает высокой ее себестоимость. Пресспаты сложны по конструкции, занимают большие объемы зданий и производственные площади, металлоемки, велики затраты на обезвоживание волокна, требуют привлечения для обслуживания многочисленного высококвалифицированного основного и вспомогательного персонала.

Произвоство целлюлозы в виде папки с использованием пресспатов некачественное изза жестких условий обработки на поверхности сушильных цилиндров, приводящих к теоретической деструкции, ооразованию между волокнами целлюлозы дополнительных внутренних связей (явление орогования). В поверхностном слое целлюлозы снижается содержание целлюлозы, уменьшается вязкость и степень полимеризации, утрачивается пластичность и эластичность волокон при повторном набухании. При размоле такой целлюлозы практические отсутствует фибриллирование, а наблюдается фрагментация и рубка волокон. Неоднородность целлюлозы по толщине папки приводит к неоднородности вис5 козных волокон, а это вызывает неравномерность окрашивания вискозной ткани, при производстве бумаги неоднородность целлюлозы обуславливает при цветной печати неоднородное впитывание красителя и искаже10 ние изображения, неодинаковая по внутренней структуре кинопленка на разных участках неравномерно пропускает световой поток, ухудшая воспроизведение объекта и т. д.

Известная установка для обработки целлю15 лозы (описана в патенте США № 2890497, кл. 19 — 156) включает корпус с устройствами для подачи исходного материала, отвода теплоносителя и сформированного полотна, размещенную между барабанами бесконеч20 ную формующую сетку и привод.

Однако такая установка работает неэффективно из-за отсутствия условий, обеспечивающих выравнивание влажности целлюлозы при формованип полотна с его последую25 щим охлаждением. Отсутствие выравнивания влажности приводит к ухудшению качества полуфабриката ввиду загнивания целлюлозы внутри кипы в процессе хранения, ухудшаются механические показатели: способность к

30 диспергированию (разделение на отдельные

502068

Зо

40

55 волокна без образования так называемых узелков, способность к размолу, садкость массы. Отсутствие охлаждения приводит к потере белизны, что ухудшает качество целлюлозы в виду ее «старения». Формирование целлюлозы в виде папки 11 последующее разрывание и разрыхление влажного полотка для

его обработки во взвешенном состоянии приводит к полидисперсности пушонки, к образованию узелков.

Кроме того, установка сложна по конструкции, что ограничивает возможности использования ее в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы установки путем обеспечения выравнивания влажности целлюлозы при формовании полотна с последующим ее охлаждением.

Согласно изобретению предлагаемая установка снабжена подпрессовочными валками и направляющей планкой, смонтированными в нижней части корпуса со стороны нисходящей ветви формующей сетки, а на выходе из корпуса установлен коллектор сжатого воздуха.

Такое выполнение установки позволяет осуществить формование полотна целлюлозы при использовании принципа наименьших гидравлических сопротивлений, выравнивающих толщину слоя продукта и его влажность за счет прохождения потока воздушной взвеси через участки с пониженным гидравлическим сопротивлением, где толщина слоя минимальная.

При прохождении воздуха частицы целлюлозы осаждаются, происходит усреднение. И так автоматически по всей площади выравнивание гидравлических сопротивлений слоя продукта приводит одновременно к выравниванию влажности за счет обработки целлюлозы пронизывающим ее воздушным потоком.

На другой ветви сформованное полотно охлаждается потоком холодного воздуха.

Для возврата на сетку хлопьев, выпавших из воздушного потока внизу установлена направляющая планка с последующей подпрессовкой слоя целлюлозы подпрессовочными валками. Для отделения слоя целлюлозы от сетки с ее внутренней стороны на выходе из корпуса установлен коллектор сжатого воздуха. Все вместе взятое повышает эффективность работы предлагаемой установки по сравнению с известной.

На фиг. 1 показано устройство с предлагаемой установкой, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — установка для обработки целлюлозы.

Устройство содержит центрифугу 1, калорифер 2, трубопровод 3, установку 4 для обработки целлюлозы, каландр 5, резательное устройство б и пресс 7.

Установка для обработки целлюлозы заключена в корпус 8 и включает барабаны 9, патрубок 10 для подвода газовзвеси, бесконечную формующую сетку 11 с нисходящей ветвью 12 и восходящей 13, патрубок 14 для отвода газа, направляющую планку 15, подпрессовочные валки 16, патрубок 17 для отвода охлаждающего воздуха, разграничительную стенку 18, патрубок 19 для подвода охлаждающего воздуха, разгрузочную щель 20 и отдувочный коллектор 21.

Устройство работает следующим образом.

Суспензия целлюлозы поступает в центрифугу 1, где жидкость отделяется, а хлопья целлюлозы в смеси с газом, подогретым в калорифере 2, выбрасываются в трубопровод 3, по которому поступают в установку для обработки целлюлозы. Обработанная и охлажденная целлюлоза из установки направляется в каландр 5, где бесконечный слой целлюлозы прессуется, затем разрезается на отдельные листы резательным устройством 6. Листы прессуются в кипы прессом 7. По патрубку 10 газовзвесь поступает в корпус 8, где на бесконечной формующей сетке 11, на ее нисходящей ветви 12, происходит удаление влаги с формованием слоя целлюлозы. Освобожденный от взвешенных частиц газ отводится по патрубку 14. Выпавшие из потока газовзвеси хлопья целлюлозы укладываются на слой направляющей планкой 15 и подпрессовываются валками 16. Слой целлюлозы охлаждается на восходящей ветви 13 потоком воздуха, подводимым по патрубку 19 и отводимый по патрубку 17. Обработанная целлюлоза отдувается сжатым газом из отдувочного коллектора 21 и выводится через разгрузочную щель 20. Нисходящая ветвь 12 и восходящая 13 разобщены на отдельные полости разграничительной стенкой 18.

Формула изобретения

Установка для обработки целлюлозы, включающая корпус с устройствами для подачи исходного материала, отвода теплоносителя и сформованного полотна, размещенную между барабанами бесконечную формующую сетку и привод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения выравнивания влажности целлюлозы при формовании полотна с последующим его охлаждением, она снабжена подпрессовочными валками и направляющей планкой, смонтированными в нижней части корпуса со стороны нисходящей ветви формующей сетки, а на выходе из корпуса установлен коллектор сжатого воздуха.

502068

Составитель В. Тумченок

Редактор В. Смирягина Техред А. Камышникова Корректор Л, Котова

Заказ 932/5 Изд. № 266 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2