Приспособление для раззенковки отверстий

Приспособление для раззенковки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49а, 68

50222

AHTDpI;HoE свидетельство нА изоБРетение

ОПИСЯНИЕ приспособления для раззенковки отверстий.

К авторскому свидетельству Г. М. Федорова, заявленному 24 декабря

1935 года (спр. о перв. ¹ 182850).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Известные приспособления для раз- зенковки отверстий, состоящие из двух резцов, выполненные в виде рычагов, на коротких плечах которых расположены режущие кромки, а длинные находятся под воздействием передвижного в осевом направлении конуса или клина, обладают весьма существенным недостатком, мЕшающим их широкому внедрению в производство. Недостаток этот состоит в том, что при осевом перемещении клина трудно установить размер расхождения резцов в виду недоступности измерения этого расхождения. В результате глубина раззенковки в разных отверстиях получается разная.

Настоящее изобретение имеет целью устранить этот недостаток. Достигается, это тем, что оправка, несущая ось поворота резцов-рычагов, снабжена на конце пальцем, входящим в прорез основания приспособления и перемещающимся в этом прорезе до упора в момент требуемого расхождения резцов.

На чертеже фиг. 1 изображает раззенкованное настоящим приспособлением отверстие; фиг. 2 †в приспособления сверху; фиг. 3 †в приспособления сбоку с частичным разрезом.

Приспособление может быть приме- нено для раззенковки любых отверстий, но наиболее удобно его использовать для раззенковки отверстия под заклепки по поверхности а (фиг. I) соприкосновения двух плит (или листов) б и с.

Приспособление состоит из корпуса 1, снабженного конусом для установки в станке. На корпусе 1 помещен упор 2 в виде рамки для пальца 3. Рамка 2 может переставляться на корпусе 1 и закрепляться B требуемом положении шурупом 5 и шайбой 4. В расточке корпуса 7 помещена пружина 6, упирающаяся одним концом в болт 7, через отверстие которого проходит палец 3.

В конце расточки корпуса 7 закреплена кольцом 9 планка 8, входящая в прорез 10 оправки 17. Эта оправка входит в расточку корпуса 1 и через отверстие, имеющееся на ее конце, проходит палец 3. Планка 8 пружиной 12 соединена с клином 13, служащим для раздвигания длинных плеч 75 резцов 77, поворотных на оси 16. Пружины 14 возвращают резцы после раздвигания в начальное положение, Работают приспособлением следующим образом. Приспособление вводится в зенкуемое отверстие при сдвинутых резцах 17до упора ступени 18 в верхнюю поверхность плиты б (фиг. 1}. При сообщении станку движения подачи оправка 17 начинает углубляться в расточку корпуса 1, сжимая пружину 6. Одновременно клин 13 встречает длинные плечи 15 резцов 77 и под действием пружины 12 начинает йх раздвигать. Режущие кромки резцов 17 начинают углубляться в материал. Углубление это ограничивается пальцем 3 при упоре его в рамку, предварительно установленную на требуемый размер глубины раззенковки.

Предлагаемое приспособление испытано на Балтийском заводе (Ленинград) и показало вполне удовлетворительные результаты.

Предмет изоб ретения.

1. Приспособление для раззенковки отверстий с использованием двух резцов, выполненных в виде рычагов, раздвижных при помощи клина, отличающееся тем, что, с целью ограничения раздвигания их, оправка 11, несущая ось 16 поворота резцов, снабжена пальцем 3, передвижным в прорезе корпуса 1 приспособления до предварительно установленного на требуемый размер глубины зенкования упора 2, 2. В приспособлении по и. 1 применение оправки 17, выполненной ступенчатой, с целью возможности установки приспособления для зенкования на определенной глубине отверстия.

К авторскому свидетельству F. M. Федорова M 50222 (((!

L=

М 3

s

« !

1 !

1 1

I I

It )

Гвд..Печатный Труд». Зак. 1900 — 7 о