Приспособление к штамповальному прессу для подачи гаек

Приспособление к штамповальному прессу для подачи гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49с, 30 )0228

AIITOPGHOE САИДETEJlbCTHO HA ИЗОБРББИЕ

О,,П.И С А НИ Е приспособления к штамповальному прессу для подачи гаек.

К авторскому свидетельству Я. П. Бахматова, заявленному

2 ноября 1935 года (спр. о перв. ¹ 179553).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Подача в штамповальные прессы гаек для пробивания дыр обычно производится ручным способом, что приводит к низкой производительности прессов и удорожает стоимость изготовления гаек.

В предлагаемом приспособлении к штамповальному прессу подача гаек производится автоматически, чем значительно увеличивается производительность пресса; приспособление не требует больших затрат на устройство его и приводится в действие движением того же пресса, что влияет также и на понижение стоимости продукции.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку приспособления к штамповальному прессу для подачи гаек; фиг. 2— вертикальный разрез его по АА фиг. 1; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид сверху диска с криволинейным вырезом; фиг. 5 — разрез по ВВ фиг. 4.

К диску 1, снабженному криволинейным вырезом 44, снизу прикреплен наглухо заклепками диск 4, имеющий в центре квадратное отверстие для оси 8 вращения. Под диском 1 расположен диск 2, к которому также заклепками наглухо приклепаны диск 5 и шайба 14.

В отверстие диска 5 запрессована прижимная гайка 6 с резьбой, при помощи которой прикрепляется к диску 5 втулка 7 вместе с насаженной на нее конической шестерней 9, Через внутреннее отверстие втулки 7 проходит вертикальная ось 8 вращения с квадратом на верхнем конце (фиг. 2) для диска 1.

Внизу на оси 8 насажена наглухо коническая шестерня 70.

Нижний конец оси 8 входит во втулку 11, укрепленную на кронштейне 19, и опирается на стальной шарик 13.

Регулирование оси 8 в вертикальном направлении производится посредством спиральной пружины 39, насаженной на втулку 7, и стопорного винта 72, ввернутого в отверстия с резьбой в нижней соединительной планке 28 и кронштейне 19.

Горизонтальные валики правый 24 и левый 25 с насаженными на них коническими шестернями 15 и 16 вращаются в опорных втулках 17 и 18, укрепленных на кронштейне 19, и в глухих подшипниках 47 и 48, расположенных на кронштейнах 26 и 27.

Для предохранения от осевого сдвига по горизонтальной оси валики 24 и 25 имеют стопорные кольца 20 и 21.

Насаженные на валики 24 и 25 трещотки 22 и 23 соединяются рычагомвилкой с супортом пресса.

Сверху диск 1 накрывается верхним диском 3, к которому прикреплен центральный магазин-воронка 45, а к последней пластинка-выступ 41 с пружинкой.

Плиты 35, 36, 3/, 38, служащие для поддержки дисков 1, 2, 3 жестко связаны с опорными кронштейнами 26 и 27, при помощи которых приспособление укрепляется к штамповальному прессу, для чего на концах кронштейнов 26 и

27 имеются овальные отверстия 4б (фиг. 3).

На плите 35 (фиг. 3) прикреглены винтами 40 кронштейны 32 с пальцами

33 и спиральными пружинами 34, служащими для удержания диска 3 на месте при работе (фиг. 1 и 3). На этой же плите расположен упор-выступ 42 (фиг. 3 и 4).

Работа приспособления основана на вращении двух дисков 1 и 2, расположенных горизонтально один над другим, вращающихся в разных взаимно проти-, воположных направлениях.

Вращательное движение дисков происходит от вертикальных движений супорта штамповального пресса, передаваемых горизонтальными валиками 24 и

25 при посредстве вилки-рычага, соединенного с трещотками 22 и 23, укрепленными на валиках 24 и 25 шпонками.

Собачки трещоток 22 и 23 располо- жены таким образом, что рычаги трещоток движутся в одном направлении, но одна из них работает, а другая в это время имеет холостой ход.

Насаженные на концах валиков 24 и

25 большие конические шестерни 15 и

1б, соприкасаясь с малыми коническими шестернями: верхней 9, насаженной на втулку 7 и нижней 10, насаженной на ось 8, при движении рычагов трещоток своим взаимодействием передают вращательное движение вертикально расположенным оси 8 и втулке 7, причем втулка и ось вращаются в разные взаимно противоположные стороны, отмеченные стрелками Л и N (фиг. 4).

Предназначенные для подачи в пресс гайки 49, сверху через магазин-воронку

45, прикрепленную к верхнему диску 3, подаются на плоскую поверхность диска 4, при вращении которого, под действием пружины на выступе 41, укрепленном на воронке 45 (фиг. 3), гайки поступают в криволинейный вырез 44 диска 1 и под действием центробежной силы, создаваемой движением дисков 1 и 2 во взаимно противоположных направлениях, по указанному вырезу продвигаются к выходу в прессе через вырез 43 в плите 36 (фиг. 3 и 4).

Укрепленная у наружной окружности диска 1 собачка 30 с пружиной 31, при помощи выступа 29 (фиг. 5) взаимодействующего с установленным на пути вращения диска 1 упором 42 (фиг. 4), регулирует поступление очередной гайки в пресс через отверстие выреза 43.

Минуя этот вырез, выступ 29 и упор

42 прекращают свое взаимодействие

Собачка 30 прижимается пружиной 37 обратно к внутренней окружности выреза в плите Зб (фиг. 4), и очередная гайка 49 упирается в собачку 30 до следующей встречи на окружности вращения выступа 29 с упором 42, расположенным у выреза 43 (фиг. 4).

Неподвижный диск 3 является верхней крышкой и во время работы приспособления удерживается пальцами 33 с спиральными пружинками 34.

Описанное приспособление может быть применено для подачи гаек к гайконарезным станкам, а также и к другим штамповальным прессам в металлообрабатывающей промышленности.

Предмет изобретения.

Приспособление к штам повальному прессу для подачи гаек, отличающееся применением двух расположенных один над другим и вращающихся в противоположных направлениях дисков 7 и 2, из которых диск 1 снабжен криволинейным вырезом, служащим направляющим для гаек, подаваемых из центрального магазина верхнего диска 3 и перемещаемых под действием выступа 47 и центробежной силы по вырезу диска 1, имеющего снаружи поворотную собачку

30, взаимодействующую с установлен ным на пути вращения диска 7 выступом 42 для пропуска очередной гайки в пресс.