Способ очистки этиленовой фракции

Способ очистки этиленовой фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 502646

Соки Советских

Сооиалистичеекик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.73 (21) 1923222/23-4 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 23.04.7б (51) Ч. Кл. В 01D 53/14

С 07С 11/04

Государстваииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.68 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Юшко, А. Г. Пушкин, С. Ф. Хохлов, И. Д. Сергиенко, А. Л. Гуменчук, А. С. Минаков, П. H. Миляев, И. И. Юдин, А. А. Загорский и И. М. Усков

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. 3. Дзержинского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕИОВОЙ ФРАКЦИИ

Изобретение относится к промышленным методам очистки и разделения технологических газов нефтепереработки и коксохимии.

Известен способ очистки углеводородных газов, например коксового газа, от ацетиленовых, диеновых углеводородов, бутиленов и сернистых соединений трибутилфосфатом при давлении от 1 до 20 ата и температуре от 0 до — 50 С.

При очистке известным способом этиленовой фракции с высоким содержанием этилена и пропилена происходят значительные потери последних из-за их повышенного растворения в трибутилфосфате. Кроме того, очищаемый газ загрязняется трибутилфосфатом.

С целью устранения указанных недостатков в способе согласно изобретению трибутилфосфат перед стадией регенерации подвергают дегазации при температуре от 0 до — 15 С и давлении от 1 до 1,5 ата с возвратом выделившихся газов в цикл очистки.

Предлагаемый способ позволяет практически полностью очистить этиленовую фракцию от ацетиленовых, диеновых углеводородов, бутиленов и сероорганических соединений без потерь этилена и пропилена.

Предложенный способ может быть осуществлен по технологической схеме, приведенной на чертеже.

Этиленовую фракцию через теплообменник 1 и холодильник 2 подают в абсорбер 3, в котором очищаемый газ и абсорбент трибутилфосфат движутся противотоком, Про5 цесс проводят при температуре — 15 С, давлении 4 ата и линейной скорости газа 0,4 м/с.

Очищенную этиленовую фракцию через ловушку 4 и теплообменник 1 подают на отмывку от паров трибутилфосфата кубовым ос10 татком, для чего последний подают насосом 5 из емкости б на верх тарельчатой колонны 7. Для обновления кубовых остатков в цикле отмывки все количество кубовых остатков, поступающих из отделения алкилиро15 вания, подают в емкость б, а из нее избыток направляют в хранилище. Отмытую этиленовую фракцию через ловушку 8 подают в отделение алкилирования бензола.

Отработанный трибутилфосфат выводят

20 снизу абсорбера 3 и через дроссельный вентиль 9 вводят в тарельчатый десорбер первой ступени 10, где за счет снижения давления до 1,3 — 1,5 ата, при температуре от — 10 до — 15 С происходит дегазация из раство25 ра преимущественно этилена и пропилена (газы десорбции первой ступени) . Газы десорбции первой ступени отсасывают сверху десорбера 10 компрессором 11 и нагнетают в линию этиленовой фракции, идущей на очист30 ку в абсорбер 3. Для улучшения дегазации на

502646

Составитель Н. Глебова

Редактор E. Хорииа Техред A. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 840/11 Изд. № 1121 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, ?K,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2