Способ получения полимерного покрытия на изделиях

Способ получения полимерного покрытия на изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q П И С А Н И Е (и) 502660

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2048415/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 19.04.76 (51) М. Кл."- В 05D 3!00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам и."обретений н откр .чтий (53) УДК 667.74(088.8) (72) Лвторы изобретения

М. В. Ардаматская и И. М, Старобинец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ИЗДЕЛ ИЯХ

Изобретение относится к технологии получения полимерных покрытий на различных изделиях и может найти широкое применение во многих отраслях промышленности, например в радиотехнической, для герметизации электроэлементов радиоэлектронной аппаратуры.

Известен способ получения полимерного покрытия на изделиях, заключающийся в том, что на изделие наносят порошкообразную полимерную композицию, включающую связующее (эпоксидную смолу), отвердитель и армирующий наполнитель, например кварцевый песок, в количестве.160 вес. ч. на 100 вес. ч. связующего с последующим оплавлением слоя порошка и термообработкой.

При изготовлении изделий со сложной конфигурацией и состоящих из различных материалов повышаются требования к физикомеханическим свойствам покрытия (теплопроводности, устойчивости к циклическому воздействию температур, механической прочности и т. д.). Однако увеличение количества наполнителя в композиции, которое дает возможность устранить указанные недостатки, ведет к появлению других недостатков: сниткению адгезии и водостойкости.

Для улучшения физико-механических свойств покрытия без ухудшения показателей их адгезии и водостойкости по предлагаемому способу после оплавления слоя порошка на него дополнительно наносят слой армирующего наполнителя.

Пример осуществления способа.

Трансформатор, состоящий из разнородных

5 материалов (железо, провода обмоток, пропитанная бумага) и имеющий острые грани на магнитопроводе и крепеже, нагревают при

120 С в течение 3 ч, затем его помещают в кипящий слой порошка на основе эпоксидной

10 смолы ЭДЛ 100 вес. ч., отвердителя 3 вес. ч. и армирующего наполнителя 160 вес. ч. Оплавление напыленного слоя ведут при 250 С в течение 40 — 50 с. После этого трансформатор помещают в кипящей слой армирующего ди15 сперсного наполнителя — двуокиси кремния с размером частиц 120 — 180 мкм. Затем эти операции повторяют последовательно несколько раз до достижения заданной толщины, после чего осуществляют термообработку

20 при 120 С в течение 10 ч. В качестве армирующего наполнителя используют те же вещества, которые вводят в порошковую композицию, но могут применяться и другие, например рубленое стекловолокно.

Механическая прочность покрытий, полученных таким способом, возрастает в 1,3—

1,5 раза по сравнению с известными, повышается устойчивость к циклическому воздейстствию температур при их резком перепаде—

Зо полученное покрытие растрескивается на ост