Способ производства толстых листов, преимущественно из литых слябов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
С П И С А Н И Е п 502666
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских а;оциалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.74 (21) 2049431/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 23.04.76 (51) М. Кл.2 В 21В 1/02
Государственный комитет
Совета Министров CCCF (53) УДК 621.77.04 (088.8) ио делам иаооретеннй и открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Одиноков и Е. И. Макеранец (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЪ|Х ЛИСТОВ
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ЛИТЫХ СЛЯБОВ
Изобретение относится к прокатке листов из литых слябов, получаемых с установок непрерывной разливки цветных и черных металлов.
Известен способ получения толстых листов, по которому с целью уменьшения искажения геометрии концов раскатов обжатие кромок слябов производят в вертикальных валках.
Недостатками известного способа являются возможность образования складок — закатов и неравномерное уширение сляба при последующей прокатке в горизонтальных валках.
Предлагаемый способ отличается тем, что длину каждого скоса принимают равной 0,2—
0,5 длины дуги захвата очага деформации в первом проходе, а минимальная толщина скоса составляет 1 — 1,2 толщины готового листа.
Это позволяет увеличить выход годного и улучшить качество проката.
На фиг. 1 приведена схема формирования скосов на концевых участках слябов; на фиг. 2 — конфигурация концевых участков сляба.
Слябы 1, предназначенные для прокатки, подаются под осадку 2, где после осаждения двух состыкованных слябов происходит формирование жестких концов, не взаимодействующих с валками прокатной клети. При этом заготовка может быть выполнена с уширением или без него. Длина жесткого конца сляба составляет 0,2 — 0,5 длины геометрическото очага деформации в первом проходе, а высота—
1п 1 — 1,2 высоты готового листа.
Формула изобретения
Способ производства толстых листов преимущественно из литых слябов, концевыеучастки которых имеют скосы, включающий подготовку сляба, нагрев и прокатку в горизонтальных валках, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и улучшения качества проката, длину каждого скоса выполняют равной 0,2 — 05 длины дуги захвата очага деформации в первом проходе, а минимальная толщина скоса составляет 1—
1,2 толщины готового листа.