Установка для гидростатического прессования изделий с противодавлением

Установка для гидростатического прессования изделий с противодавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц 502691

Со:аз Саоетсхнх

С:.:.;.:алнстнческнх ресоублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2068815/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 23.04.76 (51) М Kë е В 211 5 04

Государстоениыа комнтет

Сонета Мнннстроо СССР по делам и тобретеннй н открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Черный, В. С. Ковико и В. И. Косяк

Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна установка для гидростатического прессования изделий с противодавлением, содержащая контейнер с соосно размещенными в нем матрицей и пуансоном, а также закрепленное на выходе из матрицы устройство для создания противодавления.

Недостатком известной установки является сложность одновременного регулирования давления рабочей жидкости в контейнере и скорости выдавливания, а также сложность подготовки оборудования к прессованию.

Упрощение регулирования процесса гидропрессования обеспечивается за счет того, что устройство для создания противодавления выполнено в виде полого корпуса с соосно размещенным в нем контактирующим с выпрессовываемым изделием стержнем, установленным через опору вращения на торце ходового винта, находящегося в зацеплении с приводной шестеренчатой гайкой.

На чертеже изображена предлагаемая установка в исходном положении, общий вид.

Установка для гидр опрессования с противодавлением содержит контейнер 1, в нижней части камеры которого расположена матрица 2, а в верхней — пуансон 3. К нижнему торцу контейнера на выходе из матрицы прикреплен корпус 4, в полости которого размещены стержень 5, установленный через опору вращения 6 на ходовом винте 7, находящемся в зацеплении с шестеренчатой гайкой

8, и привод 9 гайки.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Выдавливаемую заготовку 10 помещают в контейнер 1 и заполняют его рабочей жидкостью. Ходовой винт 7 выдвигают вверх до упора в бурт корпуса, подводя тем самым стержень 5 с направляющей шпонкой под нижний торец заготовки. Опуская с заданной скоростью пуансон 3, доводят давление в контейнере до требуемой величины, а затем включают привод 9 шестеренчатой гайки, которая, вращаясь, опускает ходовой винт со стержнем и обеспечивает выход заготовки с требуемой скоростью при заданном давлении рабочей жидкости.

После полного опускания ходового винта выдавленную заготовку вынимают через окно корпуса. Для изменения скорости выдавливания изменяют скорость вращения привода 9 и соответственно скорость движения пуансо25 на 3.

Формула изобретения

Установка для гидростатического прессования изделий с противодавлением, содержащая

30 контейнер с соосно размещенными в нем мат502692

3 продольной устойчивости), При этом верхние дополнительные губки-призмы 23 установлены на наклонной рабочей поверхности 15 ползуна 14 и выполнены в виде призм, регулируемых перпендикулярно оси высадки винтами

24 (с целью совмещения осей заготовок различных диаметров с осью высадки), а нижние губки-люнеты 25 жестко закреплены на валу 16 (например, с помощью штифтов) и выполнены в виде одноплечих рычагов.

В состав электровысадочной машины также входит трансформатор 26, соединенный с губками 8, 12, 13 и предназначенный для нагрева высаживаемой части заготовки 9.

Для управления цилиндром 19 и цилиндром-упором 22 реверсивного сервопривода предусмотрены распределители-золотники 27 и 28 соответственно, соединенные трубопроводом 3 через гидросистему управления 2 с источником питания 1 машины.

На фиг. 2 показаны и обозначены три положения нижней дополнительной губки-рычага 25: исходное положение 1 (показано контурными линиями), соответствующее моменту удаления (выгрузки) изделия; промежуточное положение II (штриховыми линиями), соответствующее моменту приема (загрузки) заготовки; положение III (тонкими линиями), соответствующее моменту высадки (заготовка зажата) .

Электровысадочная машина работает следующим образом.

При включении золотников (распределителей) 28 и 27 рабочая жидкость (масло) от маслонапорной установки через трубопровод

3 подается в полость Б цилиндра-упора 22 и в полость В цилиндра 19 реверсивного сервопривода, вследствие этого поворотный вал 16 с губками-рычагами 25 занимает положение

II, при этом рейка 18 ограничивается цилиндром-упором 22. Выданная цеховым дозирующим устройством (на чертеже не показано) заготовка 9 поступает по наклонной поверхности верхних губок-призм 23 .на нижние губки-рычаги 25, воздействуя на электрический переключатель (на чертеже не показан), по команде которого переключается золотник 28.

Полость Б цилиндра-упора 22 сообщается со сливом, и рейка 18, соединенная с цилиндром

10 u r nrusa i оппптивления пеоемешается.

35 губками 12 и 13, подается жидкость в полость

Е высадочного цилиндра 5 — осуществляется торцевой зажим заготовки 9 между губками

7 и 8, при этом в полости Ж подпорного цилиндра 6 повышается давление жидкости.

При повышении давления в полости Ж по команде реле давления (на чертеже не показано) включается трансформатор 26, и по команде реле времени (на чертеже не показано) включается соответствующий золотник гидросистемы 2, который сообщает полость Ж цилиндра 5 со сливом с требуемым подпором.

Начинается процесс высадки.

В конце высадки по команде электропереключателя (на чертеже не показан) осуществляется выключение трансформатора 26, переключение золотников гидросистемы 2, и полости Г и Д цилиндров 10 и 11 и полости Е и Ж цилиндров 5 и 6 сообщаются со сливом, а в полости И и К цилиндров 10, 11 и полости Л и М цилиндров 5 и 6 подается жидкость. Совершаются обратные хода губок 12, 13, 7 и 8 в исходное положение.

После этого переключейием золотника 27 полость В цилиндра 19 сообщается со сливом, а в полость Н подается жидкость — осуществляется перемещение рейки 18 до упора

20, и, следовательно, поворот губок-рычагов

25 в исходное положение I, что обеспечивает освобождение изделия и его выгрузку по наклонной поверхности 15 ползуна 14,на приемный цеховой стеллаж (на чертеже не показан) .

Выгружаемое изделие воздействует на концевой электропереключатель (на чертеже не показан), по команде которого начинается новый цикл работы электровысадочной машины.

Формула изобретения

Электровысадочная машина, содержащая установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, и верхние и нижние основные и дополнительные губки для радиального зажима заготовки, отлич а юща я ся тем, что, с целью обеспечения возможности механизации операций загрузки и выгрузки заготовок, она снабжена