Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом

Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 502698

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CG43 Соеетских йциалнстинесних реслу1лик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04,01.74 (21) 1982495/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл.2 В 22С 9, 04.Государстееииый комитет

Сонета Иииистрое СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

k0. Л. Перевозкин, А. А. Мкртычьян, Л. М. Барыше

В. М. Лившиц, Д. С. Мейлихов, Ю. И. Говоров, А, С. Б и Ф. С. Максимов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ

КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

ПEPЕД ЗАЛИВКОЙ МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при подготовке керамических литейных форм перед заливкой металлом в производстве отливок по выплавляемым моделям.

Известен способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом, по которому керамические формы прокаливают при 850 — 900 С, нагревают наполнитель (песок) до 600 — 800 С, засыпа1от прокаленные и нагретые до 850 — 900 С формы горячим наполнителем, после чего заливают их расплавленным металлом.

Недостатки известного способа подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом следующие: засыпка форм, имеющих температуру 850—

900 С, горячим наполнителем требует применения различных приспособлений для установки и извлечения форм из печи, а также для установки и снятия крышек, защищающих литниковые воронки от попадания во внутренние полости форм песка и других включений; в результате высокотемпературных условий работы этих приспособлений, изготовленных из легированных сталей, они приходят в негодность, что увеличивает их расход и, следовательно, значительно увеличивает себестоимость литья; для обеспечения определенного положения форм, требуемого при заливке, необходимо жестко крепить их при прокаливании и формовке, при этом из-за термического расширения и деформации металлических приспособлений происходит растрескивание и разрушение форм, что вызывает увеличение брака отливок; формовка нагреты до 850 — 900 С керамических форм не позволяет проверять их качество перед заливкой, исправлять дефекты н отбраковывать поврежденные формы, и в результате заливают дефектные формы, что также приводит к увеличению брака отливок.

Целью изобретения является улучшение качества литья и снижение его себестоимости.

Это достигается тем, что прокаленные керамические формы перед формовкой охлаждают до комнатной температуры и выдерживают после формовки в горячем сыпучем наполнителе в

20 течение 15 — 60 мин.

По предлагаемому способу формы прогреваются за счет тепла наполнителя до техноЛогически требуемой температуры (свыше

450 С), но при этом:

25 засыпка горячим наполнителем холодных керамических форм исключает необходимость использования приспособлений, работающих при высоких температурах, для установки и извлечения форм из печи, а также для устаЗО новки и снятия крышек, защищающих литии