Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 502702

Сиин Снннтскнх

Снннаннстнчккпх

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1839003/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. " В 22D 11/00,Гбнударствннный комитет (32) Приоритет

Савнтн Ннннатран СССР (53) УДК 621.746.047 (088.8) Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21.04.76 но делам кзобргтнннй и открытнй (72) Авторы изобретения

О. В. Мартынов, Ю. С. Антонов, В. В. Яльцев, Ю. А. Чернов и Е. П. Тишкин (?1) Заявитель Тульский филиал Центрального ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ

ИЛИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Формула изобретения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки металлов, при котором жидкий металл в процессе разливки удерживается от растекания электромагнитным полем. Однако известный способ находит применение только при разливке цветных металлов и не обеспечивает стабильности процесса при разливке черных металлов.

Целью изобретения является улучшение стабильности процесса при разливке стали.

Это достигается тем, что процесс разливки ведут в переменном MBIHHTHoM поле с частотой

2500 — 8000 Гц магнитной индукцией на единицу объема удерживаемого металла (7 — 21).

° 10- Т/см и плотностью тока в индукторе

100 — 300 А/мм .

По предлагаемому способу сталь заливают в кристаллизатор, в котором жидкая фаза удерживается от растекания электромагнитным полем, что сохраняет заданную форму сечения слитка.

Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали, включающий электромагнитное формообразование слитка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения стабильности процесса при разливке стали, процесс

15 разливки ведут в переменном электромагнитном поле с частотой 2500 — 8000 Гц магнитной индукцпей на единицу объема удерживаемого металла (7 — 21) 10 Т/см и плотностью тока в индукторе 100 — 300 А/мм,