Устройство для подвода металла при непрерывной разливке

Устройство для подвода металла при непрерывной разливке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

}}} 502705

Со}ов Советских социалистических

Росиубднх (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.04.72 (21) 1771150/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл.- В 22D 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621 746(088 8) (72) Авторы изобретения

T Я. Менаджиев, П. Г. Шмидт, Г. Ф. Коновалов и П. Е. Ефремов (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА

ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ

Изобретение относится к устройствам установок непрерывной разливки металла, например стали (УНРС), и может быть использовано в металлургической промышленности.

Известно устройство для отливки слитков, состоящее из приемной воронки и стакана, причем приемная воронка со стаканом установлена в шкив, соединенный с механизмом вращения. Однако при разливке корочка слитка разливается под действием струи горячего металла в районе, расположенном напротив выходных отверстий.

Целью изобретения является повышение качества слитка. Это достигается тем, что одно из отверстий стакана выполнено под углом

12 — 15 к горизонтальной плоскости и направлено вверх, а остальные выполнены под углом

0 — 20 к горизонтальной плоскости и направлены вниз.

На чертеже показано описываемое устройство.

Устройство содержит приемную воронку 1, обод-шкив 2, подшипник 3 (радиально-упорный) стакан 4, клиновый ремень 5 привода, арматуру б.

Приемную воронку 1 и стакан 4 собирают в металлической арматуре б и монтируют в ступице обода-шкива 2 непосредственно перед разливкой. Стакан 4 изготовлен с боковыми отверстиями для подвода металла в кристаллизатор под уровень.

Все отверстия, кроме одного, размещены под углом 0 — 20 к горизонтали и направлены вниз, а одно отверстие выполнено под углом

12 — 15 к горизонтали и направлено вверх. Через это отверстие подают горячие порции металла в район мениска для поддержания в жидкоподвижном состоянии шлакового покро10 ва

Обод-шкив 2 одновременно является верхней обоймой радиально-упорного подшипника

3. Вторая обойма крепится над кристаллизатором. Обод-шкив 2 со стаканом 4 вращается посредством клинового ремня 5 электродвигателем постоянного тока.

Во время работы ось стакана 4 совпадает с осью кристаллизатора 7, а боковые отверстия заглублены по отношению к мениску на опре20 деленную глубину. Металл из дозирующего устройства подводится в приемную воронку 1 и через боковые отверстия стакана 4 поступает в кристаллизатор под уровень. При этом стакан вращается с определенной скоростью, обеспечивающей требуемое вращение жидкой фазы. Скорость вращения стакана определяется гидромоделированием и находится в пределах 200 — 400 об/мин.

Вращающийся стакан обеспечивает упро30 щение подвода металла в кристаллизатор и