Головка для электроконтактной наплавки

Головка для электроконтактной наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ("

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 502723

Саку Спветскик.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.08.74 (21) 2057532/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 27.04.76 (51) M. Кл г В 23К jl1/06

В 23Р 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763..037. (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Клименко и Н. А. Ульянова (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

НАПЛАВКИ

ИзобретеHHE относится к оборудованию для электроконтактной сварки и может быть использовано для электроконтактной наплавки при восстановлении изношенных поверхностей.

Известна головка для электроконтактной наплавки, содержащая размещенный на основании узел подвески сварочного ролика и механизм регулирования сварочного давления, связанный с пневмоприводом.

Недостатком известной головки является невозможность изменения давления в процессе сварки по любому закону в зависимости от деформации присадочной проволоки, что ухудшает качество наплавки.

Цель изобретения — повышение качества наплавки путем изменения давления в процессе сварки по любому закону в зависимости от деформации присадочной проволоки.

Для этого в предлагаемой головке механизм регулирования сварочного давления выполнен в виде штанги, один конец которой свободно установлен на оси сварочного ролика, а другой шарнирно закреплен на основании и снабжен зубчатым сектором, находящимся в зацеплении с установленной в направляющих основания рейкой, несущей размещенный в конусном отверстии, выполненном в корпусе пневмопривода, конусный элемент.

На чертеже представлена схема предлагаемой головки.

Головка содержит сварочный ролик 1 с узлом подвески, пневмопривод 2, направляющее устройство для присадочной проволоки 3, механизм регулирования сварочного давления, выполненный в виде штанги 4 с зубчатым сектором 5, находящимся в зацеплении с установленной в направляющих основания 6

10 рейкой 7, несущей конусный элемент 8, входящий в конусное отверстие 9 корпуса пневмопривода 2, шток которого осуществляет прижим ролика 1 к свариваемой детали 10.

Головка работает следующим образом.

15 Присадочную проволоку прижимают сварочным роликом 1 к детали 10 при первоначальном, оптимальном для начальной площади контакта давлении Р и выключают прерыватель тока. С момента включения импульса

20 тока начинается деформация присадочной проволоки. Штанга 4 с зубчатым сектором 5 под действием нагрузки P поворачивается вокруг своей оси качания влево, перемещая влево рейку 7. Конусный элемент 8, входя в

25 отверстие 9, уменьшает площадь отверстия и истечение воздуха из пневмопривода, увеличивая давление внутри него и, соответственно, усилие на штоке. Чем больше деформация присадочной проволоки, тем большее давле30 ние она будет испытывать. По окончании импульса тока (т. е. по окончании наплавки оче