Состав керамического стержня

Состав керамического стержня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 802734

Союз Советских

Социалистических., Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2080300/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76, Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 29.04.76 (51) М. Кл.2В 23К 35/36

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 62!.791.92.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Баринов, В, С. Есипенко, А. И. Буланенков, В. В. Баженов, Ю. И. Журавицкий, Е. В. Шишков и В. М. Хананов (71) Заявитель (54) СОСТАВ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

Алюминиево-магниевый порошок

Альгинат натрия

Плавиковый шпат

8 — 12

1 — 3

Остальное

Изобретение относится к области механизированной электродуговой сварки.

Известен состав керамического стержня, используемого совместно с малоуглеродистой стальной проволокой, для сварки и наплавки чугуна, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 5 — 25

Плавкий шпат 10 — 30

Карбид кремния 10 — 25

Алюминиевый порошок 1 — 10

Графит 5 — 15

Чугунный порошок 3 — 15

Целлюлоза 1 — 10

При плавлении этого керамического стержня получают металл,из серого чугуна перлитно-ферритного класса с пластинчатой фор-, мой графита.

С целью получения в наплавленном металле сферического графита, в состав стержня введены криолит, иттриевая лигатура, алюминиево-магниевый порошок, альгинат натрия при следующем соотношении компонентов стержня, вес. %:

Карбид кремния 10 — 20

Графит 10 — 15

Чугунный порошок 5 — 15

Криолит 12 — 22

Иттриевая лигатура 5 — 10

При плавлении предлагаемого керамического стержня со стальной низкоуглеродистой проволокой марки СВ-08 образуется наплавленный металл в виде высокопрочного чугу10 на.

Такой результат обусловлен введением в состав покрытия следующих компонентов: криолита, иттриевой лигатуры, алюминиевомагниевого порошка и альгината натрия.

Введение криолита и альгината натрия способствуют увеличению коэффициента перехода углерода из покрытия в наплавленный металл, а также, повышают технологическое

20 свойства обмазочной массы.

Иттриевая лигатура и алюминиево-магниевый порошок, являясь модификаторами, способствуют образованию включений графита в виде глобулей. При металлографическом

25 исследовании наплавленного металла, содержащего эти компоненты в указанных:пределах, установлено, что во всех случаях графит был шаровидны м, однако размер включений графита растет с увеличением содержания уг30 лерода, в наплавке.