Способ изготовления пеноматериалов

Способ изготовления пеноматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ii) 502851

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 31.05.73 (21) 1926437/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 06.05.76, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 666.189.3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. В. Краснов, В. В. Краснов, Е. Н. Зеленина и В. А. Краснов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области изготовления пеноматериалов, применяемых преимущественно в качестве звуко- и радиопоглощающего материала, например, для безэховых камер и экранированных помещений.

Известен способ изготовления пеноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, формования с последующей термообработкой. Данный способ не обеспечивает высокой степени звуко- и радиопоглощения.

Цель изобретения — повышение степени звуко- и радиопоглощения. Это достигается тем, что шихту укладывают в форму слоями, содержащими различные газообразователи с переходом от одного слоя к другому через промежуточный подслой, включающий газообразователь граничных слоев, а термообработку осуществляют при температуре разложения газообразователя, имеющего наиболее высокую температуру перехода в газообразное состояние. Кроме того, в шихту могут быть введены тугоплавкие волокна, например, кварцевые для повышения механической прочности.

Пример. Берут стеклопорошок с удельной поверхностью 7 — 9 м /г, в который вводят известным способом газообразующие компоненты, имеющие аналогичную или меньшую удельную поверхность, Для получения пеноматериалов предлагаемым способом применяют шихты следующего состава:

Для получения первого слоя — стеклопорошок с 5% антрацита, для получения промежуточного подслоя между первым и вторым слоем — стеклопорошок с 2,5% антрацита и

2,5% кокса; для получения второго слоя стеклопорошок с 5% кокса; для получения

10 подслоя между вторым и третьим слоем— стеклопорошок с 2,5% кокса и 2,5% графита; для получения третьего слоя — стеклопорошок с 5% графита. В стеклопорошок слоя с 5% антрацита и промежуточного подслоя с

15 2,5% антрацита и 2,5% кокса дополнительно вводят 1,2 вес. % кварцевых волокон.

Композиционные составы в приведенной последовательности помещают в форму, которую загружают в печь для спекания.

20 Получение пеноматериала осуществляют при 900 С. (Разложение антрацита происходит при 770 — 780 С, кокса — при 790 — 800 С, графита — при 850 — 900 С) .

В процессе термической обработки наибо25 лее полное разложение претерпевает антрацит, затем кокс и частично — графит. Остаточное количество газообразующего компонента возгоняется и адсорбируется на стенках пор, что обеспечивает равномерное его рас30 пределение в материале.

502851

Составитель И. Чернявская

Техред Т. Курилко

Корр кторы: А. Дзесова и T. Гревцова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 906/4 Изд. ЛЪ 1116 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный пеноматериал на основе силикатного стекла имеет высокую механическую прочность, атмосферо- и влагостойкость, обладает высокими звуко- и радиопоглощающими свойствами.

Полученный пеноматериал на разрезе не имеет резкой границы перехода от одного слоя к другому.

Способ может быть использован при изготовлении материалов на основе стекла, керамики и пластических масс.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пеноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, формования с последующей термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени звуко- и радиопоглощения, шихту укладыва5 ют в форму слоями, содержащими различные газообразонатели с переходом от одного слоя к другому через промежуточный подслой, включающий газообразователи граничных слоев, а термообработку осуществляют при

10 температуре разложения газообразователя, имеющего наиболее высокую температуру перехода в газообразное состояние.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят тугоплав15 кие волокна, например, кварцевые.