Тампонажный раствор

Тампонажный раствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 5Î2852 ьоюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.74 (21) 1999554/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опублик ова но 15.02,76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 07.06.76 (5-1) > Кч С 04В 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и CTKpbfTHH (53 УДК 624,138.232.1 (088.8) (72) .Авторы изобретения (71) Заявитель

3. А. Оголихии, Л. К. Мухин, В.3. Лубан и В. Ы. Шмавонянц

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (54) ТАМПОНАЖИЫЙ РАСТВСР

Изобретение относится к составам тампонажных растворов.

Известен тампонажный раствор, в состав которого входят тамrloHa)KHbIA цемент, вода, сернокислый натрий, дизельное топливо, сульфонол и окисленный нефтяной битум с температурой размягчения 130 — 150 С.

Недостатком известного тампонажното раствора является низкая прочность цементного камня и сла бая устойчи вость против обращения фаз .при действии на него различных электролитов, вводимых для регулирования сроков схватывания и загустевания.

Цель изобретения —,предотвращение коагуля ции раствора, а также повышение прочности, термосолестойкости и снижение проницаемости цементного касиня.

Достигается цель тем, что в качестве,поверхностно-активного вещества используют сульфоолеин обработанный хлоридом железа.

Это позволяет улучшить качество известного тампонажного раствора, а именно: повысить термосолестойкость и устойчивость эмульсии против обращения фаз, направленно регулировать сроки схватывания, загустевания и фильтрационные свойства; увеличить срочность и снизить проницаемость цементного камня, на правленно регулировать свойства

TavIIIIoHa?KHoro раствора такими эле ктролитами как СаС12, КаеСОв, NaOH, Na SiOq и др.

Способ приготовления тампонажного раствора заклю-.ается в следующем.

В дизельном топливе растворяют 2/3 расчетного количества сульфоолеи на и вводят расчетное количество водного раствора хлорида железа 70% -ной концентрации (водный раствор), после этого смесь тщательно перемешивают..

По обычной технологии готовят водный цементный раствор с добавкой электролита — регулятора сроков схватывания и загустевания (например NaOH).

Производят эмульгирование водного цементного раствора в дизельном топливе, со15 держащем хлорид железа. По окончании эмульгирования э мульсию обрабатывают оставшимся количеством сульфоолеина. В результате такой обработки из эмульсии выделяется 50 — 60% воды первоначально взятой

2о на затворение цемента.

Выделившуюся воду удаляют с поверхности эмульсии. В растворе остается 20 — 22% воды (от веса вяжущего), необходимой только на гидратацию цементного порошка.

25 После удаления воды эмульсию тщательно перемешивают до получения необходимых реологичес ких параметров.

Пример. В 98 r (13,4 вес. %) дизельного тороплива распворяют 2,i8 т (0,4 вес. % суль30 фоолеина и вводят 2,8 г (0,4 вес. %) водно502852

Прочность на сжатие кг/см

Состав раствора при 120 С при 160 С при 200 С

80

18

71

29

Формула изобретения

8,4 — 18,4

50,2 — 70,2

0,3 — 0,9

0,2 — 0,6

0,5 в 1,5

14,4 — 34,4

Составитель С. Воронина

Техред Т. Курилко Корректор Т. Добровольская

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1111/1 Изд. № 1198 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 го раствора хлорида железа (70 % -ной концентрации,по весу);,после этого смесь тщательно перемешивают.

В 180 г (24,4 вес. % воды затворяют 440 г (60,2 вес. % ) вяжущего материала — цемента; в эту смесь добавляют 7,3 г (1,0 вес. %) едкого натрия; смесь тщательно перемешивают. В раствор сульфоолеина с хлоридом железа в дизельном топливе вводят водный це,ментный раствор с едким натрием и производят эмульгирование второго в первом. По окончании эмульгирования в полученную

Утяжеленная шлако-цементная смесь

60,2;:, дизельное топливо 13,4, вода—

24,4,, сульфооленн — О,бо

То же+1,00 NaOH

То же+0,4М FeCI,+1,0«, NaOH

Обращенный нефте-эмульсионный цементный раствор

Там понажный раствор, включающий дизельное топливо, цемент, поверхностно-активное вещество, регулятор сроков схватывания и затустевания, например, едкий натрий, и воду, отличаю.щ,ийся тем, что, с целью предотвращения коагуляции раствора, а также повышения прочности, термосолестой|кости и снижения проницаемости цементного камня, в качестве поверхностно-активного веэмульсию вводят 1,4 г (0,2 вес. %) сульфоолеина. В результате такой обработки из эмульсии выделяется 50% воды, первоначально взятой на затворение вяжущего материа5 ла, которую затем удаляют с поверхности эиульсии. После тщательного перемешивания там понажный раствор готов к употреблению.

10 Прочностные характеристики цементного камня из тамаонажного раствора приведены в таблице. щества он содержит сульфоолеин, обработанный хлоридом железа, при следующем соот15 ношении комlпонентoв, вес. %:

Дизельное топливо

Цеиент

Сульфоолеин

Хлорид железа

Регулятор сроков схватывания и загустевания

Вода