Способ получения формальдегида

Способ получения формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с к ч лтт ®ЛМ библио »,;, д

ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕН И Я иц 502864

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1819033/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.05.76 (5l) М. Кл. - С 07С 47/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 547.281.1 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. А, Бунев, В. С. Бабкин, Б. И. Попов и Г. К. Боресков

Институт катализа Сибирского отделения АН СССР и Институт химической кинетики и горения

Сибирского отделения АН СССР (o4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛ6ДЕГИДА

Известен способ получения формальдегида путем окисления метанола воздухом на молибденсодержащих катализаторах при 130—

400 С и отношении кислорода к метанолу более 0,6.

Недостатком известного способа является малая производительность реактора, связанная с низким содержанием метанола в смеси (не более 6,5 /о при температурах выше

150 С). Концентрация метанола в исходной смеси не может быть повышена, так как при этом смесь становится взрывоопасной.

С целью устранения указанных недостатков предлагается в метанол, добавлять 10—

25 об. метана. При этом максимальное содержание метанола в смеси, при котором она будет взрывоопасной, составляет 23 /о. В результате этого удается повысить производительность реактора по формальдегиду в

2,2 раза по сравнению с известным способом.

Поскольку на выходе из реактора реакционные газы до того, как попадут в теплообменник, некоторое время находятся при высоких температурах, то здесь также может произойти воспламенение. Для предотвращения воспламенения можно дополнительно вводить метан под катализатор на выходе из слоя.

Пример 1. В трубки комбинированного реактора (количество 7000, внутренний диаметр 14 мм, длина 1,5 м) загружают

1200 кг железомолибденового катализатора с размером зерна 3,0 — 3,5ХЗ,Π— 3,5 мм и атомным отношением Мо: Fe=2,3 — 2,5 н в адиа5 батический слой загружают 700 кг железомолибденового катализатора с атомным отношением Мо: Fe=1,7 — 1,8 и размером частиц 1,4 — 1,8X10 — 20 мм. В реактор подают смесь состава, /о.. 16 метанола, 14 кислорода.

10 52,7 азота и 17,3 метана при температуре

130 — 150 С в количестве 8780 нм /ч. На выходе из трубчатой части реактора перед адиабатическим слоем имеется смеситель, в который добавляют 700 нм /ч метана. На выхо15 де из реактора ожидаемое общее превращение мета иола составляет 98 — 99 о/о, а выход фар мальдегида — 92 — 94 /о.

Тепло реакции в трубчатой части снимают циркулирующим между трубками минераль20 ным маслом с температурой 230 — 260 С. На выходе из адиабатического слоя реакционный газ, имеющий температуру 320 — 340 С, охлаждают в теплообменнике до 120 — 140 С, " затем подают в абсорбционную колонну, из

25 которой отбирают формалин с концентрацией 37 — 50/о, Формула изобретения

Способ получения формальдегида путем

30 окисления метанола воздухом на молибден