Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11115О293О

Сава Советския

Социалистических

Республик

К АВТО. СКОМУ СВ АД,ЕТЕЙЬСИУ

» О 1 1» С»(.. ».=4

1 61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.74 (21) 2052159/23-4 с присоединением заявки № (51) М. »хл. - С 1014 i,40 (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров CCCI.

»1. з )»» 6 . .L

Опубликовано 15.02.76, Бюллетень ¹ 6

l ! Дата опубликования описания 28.06.76 по делам изобретений и открытий (088.8) ;72, Ав1оры из о б р с те н1гя

В 11. A. о,:., л, Ииха11ло="» "«,,» зу ко н 1» A 1 столовсl;ий

»1 (71) Заявитель

154);.;;.-1 т".гт Г1Р,1т1,Ц 1 И И 1 = 11,С1:=,гт1Ц ДД 1Игт1."1

СЕЛЬ « »HATHO 3 ИРИСАД(;И

Изобретение относится к способу получения высокощелочных сульфонатов щелочноземельных металлов, широко применяемых, как эффективные дооавки к моторным смазочным маслам с целью улучшения их качества.

Известно несколько способов получения сульфонатных присадок.

Одним из них является способ, по которому проводят обменную реакцию между сульфонатом аммония и гидроокисью щелочноземельного металла в среде углеводородного растворителя, а полученный продукт обрабатывают углекислым газом (стадия кароонатации) в присутствии промотора, в качестве которого используют алкилфенолы или алифатические спирты. Затем производят отгонку растворителя и очищают полученную присад1ку. Недостатком известных способов 1получения высокощелочных сульфонатных присадок является раздельное проведение стадий обменной реакции и карбонатации полученного сульфоната кальция, недостаточная скорость проведения этих реакций (2 — 4 ч), 1периодичность процесса и большие энергетические затраты при перекачках продуктов.

С целью упрощения технологии и увеличения производительности процесса обменную реакцию и обработку продукта углекислым тазом:предлагают проводить в одну стадию с использованием в качестве промотора низкомолекулярных карбоновых кислот CI — С4 и аммиака.

Способ позволяет интенсифицировать процесс за счет увеличения скоросгей обменной реакции и реакции карбонатации, приводит к увеличению производительности, так как общее время совместного проведения обменной реакции и реакции карбопатации составляет

1 ч, вместо 3 ч по известному способу, упрощает технологию и уменьшает энергетические затраты при производстве сульфонатных присадок. Способ позволяет получать сульфîí

Процесс обменной реакции и карбопатации осуществляют непрерывным способом в каскаде реакторов при 80 — 100 С в присутствии углеводородного растворителя (фракция беп20 зина 100 — 160 С). Выделяющийся в результате обменной реакции аммиак не выводят из системы, а используют»как промотор.

П р имер 1. Смешивают 300 г 45с10-ного сульфоната аммония в масле, 150 г бензина

25 (фракция 100---160 С)» 20 г гидроокиси ка Ihция. Смесь нагревают до 85 С, затем герсме1пивяют в тсчс. IIL 2 ч с уда Ic."пе. выделяющегося аммиака азотом. Зятем oTI oil>l!oт ðàñтворитель и апализируloT г:рп«ядку. Лп .л 13

30 пол чепной присадки: вязкость при 100 С

502930 з

o Д оХ оО д (» 2 о > о

et)

=, о

2 i"1

О о

Фо

Время проведения обменной реакции и реакции карбонатации, мин

Подача газовой смеси н реакторы.

i,13/ tI

Расход компонентов на раствор сульфонатз аммония в масле вес.

Содер>канне активного вещества в растворе суль фоната аммония, вес М о д

Б

Х () Ь аа

«( о х о

v

2 3 по способу согласно изобретению Р

< Я

Я с0 х г

o,v л

g ca о м

Э о 2

К

v o

v v ч g у по известному способу

Cg и сП о

СО, 1 2

80 82 — 85

70 82 — 85

170 85 — 88

30

0,8

4,5

70 20

90 30

120 80

35 8

35 8

150

20

125

1,0

165

70

3,2

280

1,2

120

180

32

2,8

П р им е ч а н и е: ". в пересчете íà 100o., гидрата окиси кальция.

75 сст., щелочность 1,5 мгКОН/г, содержание азота 0,15%.

Далее берут 300 r полученного сульфоната кальция, 150 r бензина (фракция 100 — 160 С), 120 r гидроокиси кальция, 3 г уксусной кислоты, через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при 88 С. Щелочность полученного продукта 285 мг КОН/т.

Общее время получения высокощелочной присадки 3 ч.

Пример 2. Берут 300 г сульфоната аммония, 150 г бензина, 120 г гидроокиси кальция (этого количества достаточно для проведения обменной реакции и реакции карбонатации), 3 г уксусной кислоты, затем через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при

88 С. Щелочность полученного продукта

295 мг КОН/r.

Пример 3. Берут 300 г сульфоната аммония, 150 г бензина, 120 г гидрата окиси кальция, 3 г пизкомолекулярных карбоновых кислот С1 — С4, которые являются побочным продуктом производства высокомолекулярных жирных кислот, через смесь пропускают углекислый газ в течение 1 ч при 88 С. Щелоч1IccTb полученного продукта 292 мг КОН/г.

Предлагаемый способ апробирован в заводоких условиях на опытно-промышленной установке.

Техническое оформление процесса проиллюстрировано схемой, приведенной на чертеже.

В аппарате 1 мешалочного типа при 30—

50"С готовят реакционную смесь, состоящую из бензинового раствора сульфоната аммония

Формула изобретения

Способ получения высокощелочной сульфолаткой присадки путем обменной реакции сульфоната аммония с гидроокисью щелочноземельного металла в среде углеводородного растворителя и обработки полученного продукта углекислым газом в присутствии промотора c IIoc;Ic. г1ошеГ 0Tr IIKOII р аствори-еля Ii в масле I, гидроокиси кальция II и промотора — уксусной кислоты III.

Гидроокись кальция подают в количестве, необходимом для проведения обменной реакции и реакции карбонатации.

Из аппарата 1 реакционную смесь непрерывно подают в реактор 2, откуда частично карбонатированный продукт поступает в реактор 3 для полного завершения реакции карбонатации. Сверху реактора 3 карбонатированный продукт VI направляют на стадию отделения механических примесей от присадки.

Снизу в реакторы 2 и 3 подают смесь тазов

15 углекислого IV и инертного V. Сверху из реакторов 2 и 3 тазообразный аммиак, пары бензина и воды поступают на абсорбцию в а ппарат 4 через холодильник 5.

20 В таблице приведены расходные показатели и Tcxiioлогические показатели процесса.

Из приведенных данных видно, что интенсификация процесса и увеличение производительности,по выработке продукта достигается

25 за счет совмещения обменной реакции и реBIKIiIIH K" iIá01I T UHH с использованием в качест е промоторов уксусной кислоты (или низкомолекулярных карбоновых кислот С1 — C4) и аммиака. Время проведения обменной реак30 ции и реакции карбонатации по предлагаемому способу 30, 45 и 60 мин вместо 2 ч 30 мин, 2 ч 45 мин и 3 0 ч при раздельном проведении обменной реакции и карбонатации по известному способу. очисткой полученной присадки, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения производительности процесса, обменную реакцию и обработку продукта углскислым газом проводят в одну статпо с использовапием в качестве промотора

:.1пзкомолекулярных карбоновых кислот С1—

С4» ам."пака.

Составитель Л, Иванова

Редактор К. Новожилова Текред 3. Тараненко

Корректор Т. Добровольская

Заказ 1319:19 Изд. № 1334 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2