Способ получения защитной присадки к горюче-смазочным материалам

Способ получения защитной присадки к горюче-смазочным материалам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 502931

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12.74 (21) 208596?/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.06.76 (51) М. Кл С 10М 1/40

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892(088,8) (72) Авторы изобретения Ю. H. Шехтер, В. М. Школьников, Е. В Фертман, С. Ю. Омаров, В. Д. Милованов, E. С. Чуршуков, В. Е. Мещерякова и Н. И. Васильева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ПРИСАДКИ

К ГОРЮЧЕСМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Изобретение относится к способам получения защитных присадок для топливов, масел и смазок на основе сульфированных масел или сульфированных алкилбензолов (маслорастворимых сульфоки слот) и карбамида.

Известен способ получения беззольной присад ки БМП- соли сульфированного масла АС-6 и карбамида.

Присадку БМП получают сульф ированием минерального масла АС-6 сульфасмесью (SO3 в жидком SO>) с получением моносульфскислот и последующей нейтрализацией аммиачным раствором карбамида с получением амидалкилсульфоарилкарбамида. Из полученно го продукта выпаривают воду и затем охлаждают. Вследствие сложности химического состава масла АС-6 содержание целевого соединения амидалкилсульфоарилкарбамида в конечном продукте составляет 20 — 25 /о, которое при использовании присадки БМП для ингибирования топливов снижается до 10—

12,5% вследствии разбавления присадки топливом в соотношении 1: 1.

При проведении процесса получения присадки БМП этим способом вследствие недостаточной реакционной способности и нестабильности при повышенной температуре нейтрализующего агента — карбамида — образует ся ряд побочных продуктов сложного состава. Кроме того, получение конечного продукта синтеза требует при влечения сравнительно высокотемпературной обработки (до

160 С) и многочасового технологического цикла (6 ч), а также невелико общее содержание азота (в пересчете на активный,компонент 1%).

Это приводит к нестабильности состава и защитных свойств, трудности воспроизводства отдельных партий присадки.

10 Для снижения образования побочных продуктов и повышения защитных свойств присадки по предлагаемому способу карбами«д предварительно обрабатывают водным раствором уксусной кислоты. При этом содержа1б ние активного компонента в конечном продукте синтеза при раз бавлении амидалкилсульфоарилкарбамида смесью уайт- спирита и масла ПН-6 (5: 1) в соотношении 1: 1 составляет 50 Причем для интенсификации про20 цеоса желательно осуществлять все его стадии при наложении электромагнитного поля с ча стотой от 50 Гц до 50 мГц,и напряженностью 0,1 — 50 кВ/см и 100 — 10000 Э. Карбамид в водном растворе с уксусной кислотой

25 образует реакционноспособный камплекс (Н МСОИНа)+ (СНаСОО) —, значительно активируемый электромагнитной обработкой с частотой 30 кГц. Выпа р ку воды и охлаждение ведут в присутствии электромагнитных полей, 30 отличных от первой стадии параметров. Осу50293!

Таблица 1

Физико-химические свойства продуктов БМП и БМПАэ

Предлагаемый продукт

Известный продукт

Показатели

БМП

БМПАэ

0,2

20 — 25

1,6

55 — 60

2,29

2,31

2,66

2,21

Е

Ас 0/

Цвет по NPA в бензине 1:30

6,0

4,0

5,0

1:60

Содержание азота, %

Стабильность отстоем

0,96 — 1

Нестабильный

Растворяется

Стабильный

Растворяется

Растворимость в маслах

Таблица 2

Сравнительная эффективность масляных растворов (5;; в АС-6) продуктов БМП и БМПАэ

Известный продукт

Предлагаемый продукт

Показатели

БМПАэ

БМП

Защитные свойства

В морской воде, 20 ч

В бромистоводородной кислоте, 4 ч

В термовлагокамере Г-4, 200 ч

Относительное поляризационное сопротивление (ОПС),;;

Относительное омическое сопротивление (OOC), 5

0,2

0,4

1,5

0,1

65

Коррозионное поражение поверхности пластины ст. 10, ществление процесса при наложении электромагнитного поля приводит к достижению стабильности состава и эффективности получаемых присадок, повышению содержания активного компонента, оптимизации технологии их производства.

Для сравнения приведены примеры приготовления присадки известным (1) и предлагаемым (2) способами.

1. В аппарате, снабженном перемешивающим устройством и обогревом, происходит нейтрализа|ция водно-аммиачным раствором ка р бамида полученных ранее сульфированием серным ангидридом в жидком сернистом антидриде нефтяных сульфокислот с последующей отпаркой воды при температуре 160 С

Общее щелочное число, мг КОН/г

Содержание активного компонента, Диэлектрическая проницаемость в течение 6 ч. Далее продукт охлаждают, освобождают от механических примесей центрифугированием и разбавляют топливом.

2. Предлагаемый способ (описывается при5 мер приготовления присадки при наложении электромагнитного поля) .

В аппарате, снабженном перемеш ивающим устройством и обогревом и с электрически изолированным ротором и статором, происхо10 дит нейтрализация водно-уксусным расгвором карбамида полученных ранее сульфированием серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде алкил бензолсульфокислот при температуре 60 — 80 С ia течение 1 ч с после15 дующей выпаркой воды. Предварительно к смеси, состоящей, например из 100 вес. ч.

502931

Таблица 3

Зависимость защитных свойств растворов БМП и БМПАэ в топливах н маслах от концентрации

Коррозионное поражение поверхности пластины, Показатели

Концентрация растворов БМП и БМПАэ, о, известный продукт предлагаемый продукт

БМП

БМПАэ

В топливе ТС-1 метод КТВ (бронза ВБ-23НЦ), г/м

0,005

0,01

0,1

В масле АС-б

3,2

2,5

0,34

2,9

2,0

0,23

В морской воде, 20 ч

0,1

5,0

10,0

В бромистоводородной кислоте, 4 ч

0,1

5,0

10,0

В термовлагокамере Г-4, 72 ч

0,1

5,0

10,0

0,5

1,5

0,1

1,0

0,2

0,1

0,2

0,1

0,3

0,2

0

Из анализа данных табл. 1 — 3 следует, что использование предлагаемого способа приводит к значительному повышению эффекти вности получаемых присадок и оптимизации их

5 производства. сульфоалкилбензола, 30 вес. ч. алкилбензола н 10 вес. ч. масла ПН-6 или 100 вес. ч. сульфоалкилбензола, 30 вес. ч. эфира пентаэритрита и СЖКСз — Cg, добавляют карбамид в водном растворе уксусной кислоты. Эту смесь помещают в электромагнитное поле на

30 мин и поднимают температуру до 60 — 80 С.

Процесс нейтрализации ведут при наложении электромагнитного поля частотой 30 кГц и напряженностью 3 кВ/см, 5000 Э. Воду выпаривают в электромагнитном поле с частотой

50 Гц и напряженностью 2 кВ/см, 3000 Э; охлаждают продукт при частоте электромагнитного поля 50 Гц и напряженности 5 кВ/см, аооо э.

Готовый продукт синтеза оавобожда1от от механических пр имесей центрифугираванием.

Свойства и основные технико-экономичеекие показатели присадок, получаемых по из вестному и предлагаемому способам, а также их сравнительная эффективность в качестве присадок — ингибиторов коррозии к горюче-смазочным материалам приведены в табл. 1 — 3.

Составитель

Техред

Формула изобретения

1. Способ получения защитной присадки

10 к горючесмазочным материалам путем нейтрализации сульфоиислот карба мидом с последующей выпаркой воды и охлаждением, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения образования побочных продуктов и повыше15 ния "àùèòíûõ свойств присадки, карбамид предварительно обрабатывают водным раствором уксусной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, по20 след ний осуществляют при наложении на всех стадиях электромагнитного поля ic частотой

or 50 Гц,до 50 мГц и напряженностью 0,1—

50 кВ/см.

Е. Пономарева

3. Тараненко

Корректор Е. Рожкова

Редактор Л. Емельянова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1309/13 Изд. № 1112 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская нзб., д. 4/5