Смазка для горячей и теплой обработки металлов давлением

Смазка для горячей и теплой обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i» 502934

Союз Советских

Социалистических

Республик ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.74 (21) 2078224/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл 2 С f0M 5/02

С 10М 5/08

С 10М 5/20

С 10М 5/22

:осудаоствеикый комитет

Совета Министров СССР ло делам изабретеиий Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6 (53) УДК 621,892.621.7. .016 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 29.06.76 (72) Авторы изобретения М. М. Горенштейн, В. А. Рыбалов, K. A. Малакуцко, А. A. Плотникова, A. И. Гришков, Л. М. Степаненко, В. А. Никитин, В. Г. Гросвальд, В. И. Ширяев, Б. М. Горенштейн и В. И. Будников (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым для снижения энергосиловых параметров и уменьшения износа инструмента при горячей, теплой и термомеханической обработке (ТМО) металлов и сплавов.

Известна смазка для горячей обработки металлов давлением Укринол-7 следующего состава, вес. %:

Полиизобутилен марки П-20 0,3 — 0,6

Осерненное растительное масло 12,0 — 14,0

Кристаллический м алозольный графит 38,0 — 43,0

Нефтяное масло селективной очистки сернистых нефтей До 100

Смазка Укринол-7 в условиях прокатки неравномерно наносится на валки, что создает нестабильные условия трения и в местах избытка смазки возможны пробуксовки. Кроме того, смазка Укринол-7 к водоохлаждаемым валкам не прилипает и смывается, что приводит к загрязнению сточных вод.

С целью повышения адгезионных свойств смазки и улучшения качества обрабатываемой поверхности предлагают в известную смазку дополнительно вводить при следующем соотношении компонентов, вес. :

Полиизобутилен марки П-20 0,3 — 0,4

Моноэтаноламид 2,0 — 2,5

Осерненное растительное масло 8 — 10

Кристаллический или чешуйчатый малозольный графит 45 — 50

Нефтяное масло До 100.

Смазка названа ПГП. Смазку ПГП получа5 ют следующим образом. Смесь масел нагревают до 70 — 80 С, добавляют полиизобутилен и моноэтаноламид и перемешивают до получения однородной массы. При температуре массы не ниже 70 С постепенно вводят гра10 фит и непрерывно перемешивают для получения однородной пасты.

Физико-химические свойства смазки ПГП представлены ниже.

Стабильность при хранении в те15 чение 48 ч, выделение масла, % 0,5

Размеры частиц выделенного графита, мкм До 60.

Смазки ПГП и Укринол-7 испытывают в

20 одинаковых условиях горячей и теплой прокатки низкоуглеродистой стали и титановых сплавов на лабораторных станах с диаметром валков 200 мм и 350 мм на валках, шлифованных по V6.

25 Для сравнения производится также прокатка без смазки.

Полученные данные при теплой прокатке (600 С) ст. 3 кп приведены в таблице. Испытаны образцы предлагаемой смазки с различ30 ным содержанием моноэтаноламида (M3A).

502934

Контактное давление металла на валки, к г/мм

Относительное обжатие, Средняя ширина на образцов, мм

Исходная толщина образцов, мм

Уменьшение контактного давления о, Абсолютное обжатие, мм

Усилие на валки, кг

Тип смазки

15622

13054

12284

11984

10914

0,21

0,46

0,45

0,46

0,49

13

28,9

28

28

30,3

30,3

30,4

30,4

30,5

1,60

1,59

1,60

1,60

1,59

87,1

56,6

53,8

52,0

46,5

Без смазки

„Укринол-7"

ПГП-I (1;; МЭА)

ПГП II (2оо МЭА)

ПГП III (2 5 О МЭА

35,0

38,0

40,0

46,0

45 — 50

8 — 10

0,3 — 0,4

2 — 2,5

До 100.

Составитель Е. Пономарева

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Рожкова

Редактор Л. Новожилова

Заказ 1153/4 Изд. Мв 1247 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

По табличным данным следует, что добавка моноэтаноламида способствует снижению контактного давления и максимальный эффект достигается при 2,5%. Увеличение содержания

МЭА свыше 3,0 не целесообразно, так как смазка сильно загустевает и затрудняется ее подача на валки с помощью стандартного оборудования для подачи густой смазки (САГ).

Следовательно, оптимальное количество моноэтаноламида находится в пределах 2,0 — 2,5 .

Этот состав способствует снижению контактного давления на 40 — 46% и выше при прокатке углеродистых сталей.

При прокатке сплавов с высоким сопротивлением деформации эффект действия смазки

ПГП возрастает. Например, при прокатке стали ЗОХ5МВФСА в режиме ТМО контактное давление со смазкой ПГП снижается на 60—

65% по сравнению с прокаткой без смазки, что позволяет полосы толщиной 2,0 — 0,8 мм обжимать на один проход вместо двух.

Аналогичные данные, подтверждающие высокую эффективность смазки ПГП получены при горячей прокатке низкоуглеродистых сталей (при 1100 — 900 С) и при теплой прокатке титановых сплавов (около 700 С) .

5 Смазка ПГП равномерно наносится на валки и не смывается водой.

Формула изобретения

Смазка для горячей и теплой обработки ме10 таллов давлением, содержащая минеральное масло, графит, осерненное растительное масло и полиизобутилен, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств смазки и качества обрабатываемой поверхно15 сти, смазка дополнительно содержит моноэтаноламид при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Графит

Осерненное растительное масло

20 Полиизобутилен

Моноэта иола мид

Минеральное масло