Смазка для уплотнения резьбовых соединений

Смазка для уплотнения резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«) 502936

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетскик

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.74 (21) 2064656/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.06.76 (51) M. Кл.- С 10М 7/26

С 10М 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Заяц, А. П. Колодяжный, 3. И. Федоренко, Н. С. Шевчук, T. И. Стрижак, В. П. Гирич, С. Б. Богданова, А. Л. Дидович, М. И. Староселецкий, В. В. Березовский, А. Т. Есаулов и Я. Г. Шифрис

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1 1,1

33,3

Изобретение относится к производству и эксплуатации труб и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для уплотнения резьбовых соединений металлоизделий.

Широко известны уплотнительные смазки, представляющие собой смесь мелкодисперсных порошковых наполнителей с жировой или масляносиликоновой основой. Указанные смазки обладают достаточными смазывающими свойствами, но имеют низкую герметизирующую способность. Более эффективными по герметизирующей способности являются полимеризующиеся смазки. Основой этих смазок служат синтетические смолы, Например, известна смазка КНИИ НП-2 на основе эпоксидной

ILïàêëåBêè. Эта смазка имеет недостаточные противозадирные свойства. При применении этой смазки усилия свинчивания значительно выше, чем с маслянографитовой смазкой.

Известная смазка (УС-1) на полимерной основе, применяемая для герметизации резьбовых соединений труб, имеет следующий состав, вес. %:

Эпоксидная смола 55,6

Отвердитель — кубовый остаток гексаметилдиамина

Наполнитель

В состав наполнителя входит, вес. %:

Графитовый порошок 31,4

Свинцовый порошок 43,6

Цинковая пыль 18,7

5 Медная пудра 6,3

Известная смазка обеспечивает достаточную герметичность, но силы сцепления между частицами в ней велики, поэтому она не обладает достаточными смазывающими и про10 тивозадирными свойствами, что увеличивает усилие свинчивания при сборке резьбовых соединений и не предупреждает задиры и схватывание металла поверхностей резьбы. Эту смазку надо готовить порциями (0,5 — 0,6 кг)

15 непосредственно перед применением. Процесс ее полимеризации длительный. Поэтому после нанесения ее на резьбовую поверхность трубы и крепления муфты проверку герметичности соединения гидроопрессовкой можно произво20 дить только через 24 ч. Это нарушает поточность производства, снижает производительность труда, требует больших дополнительных площадей, чтобы складировать трубы перед гидроиспытанием. Кроме того, наличие в смаз25 ке кубового остатка гексаметилендиамина обусловливает ее токсичность, ухудшает условия труда рабочих и требует установки громоздкого вентиляционного оборудования.

502936

С целью создания такой уплотнительной смазки, которая обладала бы более высокими противозадирными и смазывающими свойствами, способствующими уменьшению усилий свинчивания резьбовых соединений, была бы более технологичной и увеличивала производительность труда, предлагают смазку, содержащую в качестве полимерного связующего пластифицирова иную поливинилацетатную эмульсию, в качестве наполнителя — алюми- 10 ниевую пудру, а для повышения защитной способности в состав дополнительно введен ингибитор коррозии. В качестве ингибитора коррозии может быть использован, например, триэтаноламин, При этом указанные компо- 15 ненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:

Алюминиевая пудра 5 — 25

Ингибитор коррозии 1 — 3

Пластифицированная поли- 20 винилацетатная эмульсия До 100.

Для приготовления смазки компоненты берут в требуемых количествах, затем в поливинилацетатную эмульсию вводят алюминиевую пудру и триэтаноламин при тщательном 25 перемешивании.

Для испытаний приготовлены три состава смазок из указанных компонентов в следующих соотношениях, вес. %:

Среднее значение усилия навертки муфт на трубы, кгм

Количество испытанных

СОЕДИНЕНИ й

Состав, ГерметичНОСТЬ, %

1100 †14

1000 †15

1050 †13

100

I II I II

74 83 92

25 15 5

3 35

Таблица 2

Выдавливание излишков смазки при свинчиванип резьбовых соединений, Герметичность резьбовых соединений при гидропрессовке, %

Усилие навертки муфт на трусы, кгм

Наименование г ермети зи руюгце и смазки

10 — 15

20 — 25

1200 †17

2000 †25

1000 †15

100

P -402

УС-1

Предлагаемая смазка

10 вертке муфты на трубу, исключает необходимость длительного процесса полимеризации

40 уплотняющего состава в резьбовом соединении и, вследствие этого, выдержку резьбовых соединений перед гидропрессовкой, что устрагит прерывность потока производства и увеличивает производительность труда.

45 1 роме того, предлагаемая уплотнительная смазка нетоксична. Поэтому не требуется спепиальной вытяжной вентиляции на участке павертки и нанесения.

Поливинилацетатная пластифицированная эмульсия

Алюминиевая пудра

Триэтаноламин

Смазку наносят на обезжиренную поверхность резьбы муфт диаметром 245 мм. Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая смазка значительно уменьшает усилия свинчивания по сравнению с УС-1, обеспечивает лучшую герметичность, чем смазка P-402 и в меньшей степени выдавливается из резьбового соединения, что особенно важно для условий эксплуатации.

Таким образом, применение предлагаемой смазки позволит значительно (в 2 раза) снизить усилия при свинчивании резьбовых соединений, обеспечивая при этом 100%-ную герметичность.

Возможность нанесения предлагаемого состава предварительно на резьбовую поверхность муфты, а не неспосредственно при наСмазки указанных составов наносят на резьбовую поверхность муфт и после сушки на воздухе в течение 3 ч муфты были навернуты на трубы. При этом определяют усилия свинчивания, а затем герметичность резьбовых соединений гидроопрессовкой по ГОСТ 632-64.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что испытанные составы смазок обусловливают примерно одинаковое усилие навертки муфты на трубу, обеспечивают хорошую герметичность соединения, незначительно выдавливаются при навертке и могут быть использованы в равной степени.

Увеличение количества наполнителя и ингибитора в составе ухудшает технологические свойства смазки, в частности растекаемость состава.

Усилия свинчивания и герметичность также определены для смазки на жировой основе—

P-402 и смазки на основе эпоксидной смолы

УС-1. Результаты этих определений в сравнении с предлагаемой смазкой приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Смазка для уплотнения резьбовых соединений, содержащая полимерное связующее и порошкообразный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью повышения смазоч502936

Составитель Е. Пономарева

Тек ред 3. Та ран ен ко

Редактор Л. Иовожнлова

Корректор Л. Дзесова

Заказ 1153)6 Изд. № 1247 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ных свойств и уменьшения усилий свинчивания резьбовых соединений, смазка в качестве полимерного связующего содержит пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, а в качестве порошкообразного наполнителя— алюминиевую пудру, смазка дополнительно содержит ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, вес. о7о:

Алюминиевая пудра 5 — 25

Ингибитор коррозии 1 — 3

Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия До 100,