Способ обработки электротехнической стали

Способ обработки электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пп 502963

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00юа Сесе?скнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2036594/22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень _#_ 6

Дата опубликования описания 20.04.76 (51) М. Кл. С 21D 9/46

С 21D 1/74

С 21Р 1/78

Хосударстееиный комитет

Сееета Ииинстрое CCCP (53) УДК 621.785,95:621. .771.4: 669. 17. .018.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. В. Франценюк, Л, А, Анагорский, Л. H. Москалева, С, В. Земский, Н. А. Богданов, В. Н. Бринза, Ф. И. Зенченко и Л. И. Гвоздева

Новолипецкий металлургический завод и Московский ордена

Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области обработки электротехнической стали.

Известен способ обработки электротехнической стали, включающий горячую прокатку, травление, обезуглерожпвающий отжиг, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку и высокотемпературный отжиг. Однако применение способа связано со значительной продолжительностью обработки и сложной технологией.

Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки и упрощение технологии за счет совмещения операций травления и обезуглероживания. Это достигается тем, что обезуглероживающий отжиг производят путем нагрева в электролите.

По описываемому способу применительно, например, к обработке стали, содержащей (в О/о): 0,035 углерода; 3,02 кремния; 0,11 марганца; 0,03 хрома; 0,09 алюминия; 0,09 никеля; 0,014 меди; 0,007 фосфора и 0,003 серы, осуществляют горячую прокатку до 2,5 мм; нагрев в водном 15 /о -ном растворе Ка С03 при разности потенциалов 175 В, плотности тока 3 — 5 А/см2, температуре 700+20 Ñ или

885+-15 С и выдержке 180 с; первую холодную прокатку до 0,6 мм; рекристаллизационный отжиг; вторую холодную прокатку до

0,35 мм и высокотемпературный отжиг. В ре5 зультате обработки содержание углерода снижается примерно вдвое; пластичность стали повышается на 15 — 20 /ц, магнитные свойства стали отвечают требованиям ГОСТа, Вследствие сокращения продолжительности обра10 ботки и упрощения технологии обеспечивается интенсификация процесса обработки электротехнической стали.

Формула изобретения

15 Способ обработки электротехнической стали, включающий горячую прокатку, травление, обезуглероживающий отжиг, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку и высокотемпе20 ратурный отжиг, отл и ч а ющи и с я тем, что, с целью сокращения продолжительности ооработки и упрощения технологии за счет совмещения операций травления и обезуглероживания, обезуглероживающий отжиг про25 изводят путем нагрева в электролите.