Состав для проклейки бумажной массы

Состав для проклейки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

11! 5О2995

Со!оз Со

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.74 (21) 2022109/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 06.05.76 (51) М. Кл. D 21D 3/00

D 21Н 3/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.023.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Крылатов, В. А, Волков, М. И. Лихтман, Е. Г. Полуйко и

В, В, Афанасьева

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественных проклеениых видов бумаги.

Применяемые в настоящее время при изготовлении бумажной массы проклеивающие вещества, придающие гидрофобность получаемой бумаге, готовятся на основе живичной, талловой, экстракционной канифоли или их модификаций.

Однако с помощью каиифольиой проклейки трудно получить сильноклееную бумагу. Расход канифоли для получения таких бумаг составляет 30 — 40 кг/т бумаги.

БлижаЙшим аналогом настоящего изобретепи!! 51вляется композиция смоляного клея, состоящая из 90 — 100% канифольного клея на основе канифоли или продуктов ее модификации фумаровой кислотой или малеиновым ангидридом и 0 — 10% продукта сополимеризации стирола и малеииового ангидрида.

При расходе проклеивающего вещества от

0,5 до 10% от веса волокна степень гидрофобности бумаги из 100% сульфитной целлюлозы изменяется в пределах 23 — 29 г/м по методу Кобб, Целью настоящего изобретения является повышение степени проклейки бумаги.

Указанная цель достигается тем, что предложенный состав для проклейки бумажной массы содержит продукт сополимеризации стирола и малеинового ангидрида в виде натриевой или аммониевой соли с молекулярным весом 4000 — 100000 при следующем соотношении компонентов (вес. %): канифоль 50—

90 и продукт сополимеризации стирола и малеинового ангидрида в виде патриевой или аммониевой соли 10 — 50.

Сополимер стирола и малеинового ангидри10 да, используемый в предлагаемом составе, представляет собой продукт, имеющий соотношение компонентов при синтезе от 1: 0,3 до

1: 1. При омылении солями щелочных металлов или их гидроокисями, а также водным ра15 створом аммиака, сополимер превращается в соответствующие соли. Получающиеся соединения легко растворимы в воде, их растворы стабильны, легко смешиваются с растворами канифольпых клеев в любых соотношениях, 20 Введение в состав для проклейки бумажной массы сополимера стирола н малеинового ангидрида с молекулярным весом 4000 — 100000 и новое вышеуказанное соотношение компонентов состава 10 — 50% стиромаля и 50 — 90%

25 канифольного клея ликвидиру1от явление пенообразования, сокращают время, необходимое для варки клея.

Пример 1. Проклеивающее вещество получают на основе модифицированной фумаро30 вой кислотой живичной канифоли, которая

502995

Таблица 3 представляет собой пасту с концентрацией около 70% сухого вещества, и сополимера стирола и малеинового ангидрида (стиромаля), представляющего собой полностью омыленный продукт в виде Na-соли с концентра- 5 цией около 30% сухого вещества, при соотношении компонентов: 90% канифоли, 10% стиромаля в виде Na-соли.

Растворение продукта проводят в горячей воде при температуре около 80 С до концепт- 10 рации 40 50 г/л. Время приготовления клея—

20 — 30 мин. Пснообразованне практически не наблюдается. При 24 часовом хранении клей оставался прозрачным, не расслаивался. Клей вводят в бумажную массу по обычной техно- 15 логии, Результаты испытаний пол .енной из указанной массы тетрадной бумаги представлены в таблице 1.

v о х х

2 у О

Степень проклейки

«» (.2 о х

d»

f v,0

I»

С» о х

»»

Г

М а> о

» с

Х и tt» х 1 а. "

t»;

Cg х т» г

t» х

»»

<О а (штриховой метод по

ГОСТ 804962, мм а

<-> о» и

» метод г обб, г/м

1,75

1,75

20,0

3645

180

5,!

70!

7,7

67,6

3645

250

5,3

15,5!

Таблица !

20 х

Г» о

CC

I- v

Степень проклейки,»»

v о х

Л и о.

Щ с ( х о х х

v»»

cU а

v о и

CQ d г4

KI ,»» г ах

»» х

Cg ай штриховой метод по

ГОСТ 804962, мм

Г»

v о х метод

Кобб, I /М

5 2!! !S0!

4,8 68,! 3240

22 g

2,0

7 !34 5,1!

5,! 1 !7,!

2,0

20,8

П ри мер 2. Проклеивающая композиция, 30 полученная по технологии, описанной в примере 1, содержит компоненты, взятые в следующем соотношении (вес. %): 50 — канифоли;

50 — стиромаля в виде Na-соли.

Очередность в операциях приготовления 35 клея, время приготовления и качество клея аналогичны примеру 1. Пенообразования нет.

Клей вводят в бумажную массу по обычной технологии. Результаты испытаний полученной из указанной массы писчей бумаги пред- 40 ставлены в таблице 2.

Степень проклейки по

ГОСТ8049-62 штриховым методом, мм

Молекулярный вес вво.!имого стиромаля

4000 †100

45000 †500

80000 †!00000

2,0 — 2,5

2,0

1,75 — 2,0

Введение 10 — 50% полимера стирола с малеиновым ангидридом в композиции с канифольным клеем позволяет получить высоко45 качественную клееную бумагу с повышенными потребительскими свойствами по проклейке, прочности, гладкости.

Таблица 2 х

v о х сб

Ш о» Степень проклейки

А

t о о х н

Сб

f v

О

t<» о

Б о

Щ о

Ы

d»

Я х

4 d» ах (» с4 а. »-(t х о и х

v»»

c6 ; а х штриховой метод по

ГОСТ 804962, мм метод

Кобб, I /ZIg

Формула изобретения

Состав для проклейки бумажной массы, включающий канифоль и продукт сополимеризации стирола и малеинового ангидрида в виде натриевой или аммониевой соли, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени проклейки, он содержит продукт сополимеризации стирола и малеинового ангидрида в виде натриевой или аммониевой соли с молекулярным весом 4000 †1000 при следу60 ющем соотношении компонентов (в вес. % ): канифоль 50 — 90 и продукт сополимеризации стирола и малеинового ангидрида в виде натриевой или аммониевой соли 10 — 50.

Используемая литература: 1. Патент США

65 № 3451890, кл. 162 — 168, 4,8

130

3598

18

24,4

1,25

4,8!

3503!

68,5

1,25 24!

7,7

Пример 3. Проклеивающая композиция, получаемая по технологии, содержащейся в примере 1, имеет компоненты в следующих соотношениях (вес. %). 70 — канифоли; 30— стиромаля в виде Na-соли.

Очередность в операциях приготовления

<лея, время приготовления и качество клея аналогичны примеру 1. Пенообразования нет.

Клей вводили в бумажную массу по обычной технологии, Результаты испытаний полученной из указанной массы тетрадной бумаги представлены в таблице 3, Пример 4. В бумажную массу из 100% сульфитной целлюлозы вводят 3% проклеивающего вещества (к весу абсолютно сухого волокна), состоящего из 70% нейтрального клея из талловой канифоли и 30 сополимера стирола и малеинового ангидрида молекулярным весом 4000 — 10000 в виде Na-соли. В параллельные партии вводили 3% проклеивающего вещества, состоящего из 70% нейтрального клея из талловой канифоли и 30% сополимера стирола с малеиновым ангидридом молекулярным весом 45000 †500 и 80000 — 100000 в виде Na-соли. В бумажную массу вводили 5% сульфата алюминия. Отливку бумаги получали на аппарате Репид-Кеттен массой 70г/м2.

Результаты рпределения степени проклейки бумаги показали предпочтительность введения стиромаля с молекулярным весом 4000 — 10000.

Эти результаты приведены в таблице 4.

Таблица 4