Способ электролитического получения пиролюзита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (ii) 593498
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.04.71 (21) 1642709/23- 26 (23) Приоритет (32) 30.05.70 (31) P 2026597.8 (33) ФРГ
Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.871.12 (088,8) Дата опубликования описания 29.06.76 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Эберхард Прайслер, Хайнц Харниш и Герхард Митенс (ФРГ) Иностранная фирма
«Кнапзак АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧГСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ
ПИРОЛЮЗИТЛ
Изобретение относится к технологии получения пиролюзита путем электролиза сернокислых распворов.
Известен GIIolc00 электролитического получения пиролюзита при повышенной температуре от 80 до 98 С из сернокисло го раствора, содержащего сернокислый марганец, свободную серную кислоту и сернокислую соль натрия. Процесс ведут в электролизере с двумя диафрагмами. Раствор подают в междиафрагменное пространство. Электролиз ведут при соотношении анодной плотности тока к катодной, равном 1: 8. Содержание свободной серной кислоты в растворе не превышает
10 — 15 г/л.
Недостатком известного способа является получение продукта, содержащего у-модификацию двуокиси марганца, которая, как известно, не может быть использована в качестве деполяризационного материала в гальванических элементах с высокими значениями тока разряда.
С целью устранения указанного недостатка предложен способ электролитичеокого получения пиролюзита, по которому в качестве сернокислой соли щелочного металла используют сернокислый калий, содержание ионов калия в растворе при электролизе поддерживают от
1 г/л вплоть до концентрации насыщения, преимущественно, от 4 до 40 г/л, содержание серной кислоты — от 20 до 150 г/л, преимущественно, от 60 до 90 г/л.
При получении .продукта, преимущсственпо содержащего у-модификацию двуокиси марганца, содержание ионов калия в растворе поддерживают от 4 до 10 г/л, серной кислоты — от 60 до 70 г/л.
При получении,продукта, преимущсствсн 0 содержащего а-модификацию двуокиси мар10 ганца, содержание ионов калия в растворе поддерживают от 18 до 25 г/л, серной кислоты — от 75 до 90 г/л.
Концентрация насыщения раствора ионами
15 калия зависит от температуры. При теипературе 95 С она сопоставляет 120 г/л.
Предложенный способ позволяет варьиро.вать соотношение у- и а-модификаций двуокиси марганца,в получаемом продукте.
20 Примеси значительных количеств сульфатов магния (например 60 г/л); кальция (например 2 г/л), а также бария, натрия и ионов аммония не влияют на качество получаемого продукта.
25 Путем выбора оптимального соотношения а- и у-модификации двуокиси марганца, используемой в качестве деполяризационного материала в гальванических элементах, достигают улучшения эюспулатационных характс30 ристик этих элементов.
803498
Формула изобретения
Составитель Ф, Львович
Техред T. Курилко
Корректор Е. Рожкова
Редактор Э. Шибаева
Заказ 1309!5 Изд. ¹ 1112 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Так элемент, составленный по схеме «рарег — lined — се11» системе, при применении злектролптически полученного пиролюзита в у-модификации д вуокиси марганца, после
130 ч разрядки через сопротивление 150 ом показывает напряжение l,в; при использовании пиролюзита в и- и т-модификации двуокиси марганца (при соотношении 1: 1) в равных условиях элемент показы вает напря>кение 1,3 в.
При прерывистом разряде через сопротивление 5 ом элемент, составленный с использованием смеси а- и > -модификаций двуокиси марганца, имеет отбор тока на 20% выше, чем элемент, использующий пиролюзит только с у-модификацией двуокиси марганца. Под с емой «рарег — lined — се11» подразумевается элемент, в котором рулон заполнен деполяризационной массой н бумаге.
Практическое осуществление предложенного способа иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1. Подвергают электролизу при
95 — 98 С раствор, содержащий 40 г/л марганца в виде сульфата, 72 г/л серной кислоты и
18 г/л калия также в виде сульфата. Электролиз проводят при плотности тока 1 а/дм . Получают компактный осадок пиролюзита, содержащего 1,9% калия. Пиролюзит состоит на 50% из (x-модификации и íà 50% из у-модификации двуокиси марганца.
Пример 2.
Электролизу под вергают раствор, содержащий 30 г/л марганца, 8 г/л магния, 0,5 г/л кальция, 24 г/л калия — все в виде сульфатов и 85 г/л серной кислоты. Процесс ведут при плотности то|ка 1 а/дм2 и температуре 95 С.
На анод выделяется пиролюзит в компактной форме, содержащий 3,3% калия. Пиролюзит состоит íà 90% из а-модификации двуокиси марганца.
Пример 3.
Электролизу подвергают рве вор, содержащий 40 г/л марганца, 8 г/л магния, 0,5 г/л кальция и 12 г/л калия — все в виде сульфа5 тов и 70 г/л серной кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 1 а/дм и температуре
80 C. Полу. чают пиролюзит содер>кащий 1,6% калия и состоящий íà 45% из а-модификации двуокиси марганца.
1. Способ электролитического получения
15 пиролюзита при повышенной температуре от
80 до 98 С из сернокислого раствора, содержащего сернокислый марганец, свободную серную кислоту и сернокислую соль щелочного металла, отличающийся тем, что, с
20 целью получения продукта с заданным соотношением а- и т-модификации двуокиси марганца, в качестве сернокислой соли щелочного металла используют сернокислый калий, содер>кание ионов калия в растворе при элек25 тролизе поддерживают от 1 г/л вплоть до концентрации насыщения, преимущественно от 4 до 40 г/л, содержание серной кислоты — от
20 до 150 г/л, преимущественно, от 60 до
90 г/л.
30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения продукта, преимущественно содержащего у-модификацию двуакиси марганца, содержание ионов калия в растгоре поддерживают от 4 до 10 г/л, серной
35 кислоты — от 60 до 70 г/л.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, по, с целью получения продукта, преимущественно содержащего а-модификацию двуокиси марганца, содержание ионов калия в рас40 творе поддерживают от 18 до 25 г/л, серной кислоты — от 75 до 90 г/л.