Способ получения гранулированного смешанного удобрения
Патент 503500
Авторы
Классы МПК
Способ получения гранулированного смешанного удобрения
Иллюстрации
Реферат
72 ) iÌòîóì азоо б1етеямя еиз зо Фурзею, (77) Заявке
ОСОБ 903> у cooñ гГ
Qgegc% МФ цссл91
СМвллис1лцсс
9еслфМ» (осударствалль ю
Gsseaa Мвиюс1р во делам азой
s открьа ф ьЮая фФр а
Йаоетра Юа о аиду о Кемюьа.чз, фяови М @®0 >вдова))))),)„. ц
/ " )З сйес)) у
1О
80 знач11 .
° В))ОГО
)чатер11а, 1 о 7)1Честв
))оР<„Ц),-„„
Пр ц >t ер ),1,, ттообраз)10 о . ЧОР))с7.„)) о !еа!1)1), т)01- " К)!.7Ц)1 с, - ОСфа т аза)1)ц,); "1си)пв )10Г М Иоц))В
ВО )ц, 7а,7. В ОТц
7" ЦЦ) ) ),,! . " )((1))07
ЦЬ)0,111!) ., Ц )70 ОЦ1Е)ц)11" "ц ес)10!1 1) ) Ыпера.) )...., I Орл)о. 00 ц у 0О О-тьер «цв. - 7оц л)е
ЧЕреЗ д " 7 р )вцоц д0
1!ц)1 rI
Р07!зв0,7„Т цр ессов а) а)111Е в
Ж 0, ЗО течец1 и
n:)tròÛ 0 < lc»s т дав.7ецци
ТОВ О); Ы то.тц)ц110 - "а))О 11Етр)
- .7ц7 ВЫ . " О)СО.70 0 а
Ф ры„у реза)отс, 2 ")М. Ц,,,0 вер))ост) образ1!в! 7, з затоf)f1r,» - - Oц " 110)t
p031) .7l . Тра))у7 7РеУтоль е-7е11Ы в т . Ъ офа ч), р )е ")ется таб,7 2 ) ) ч)ор!ц )р
Реза .7),7", т
Таблица о
Твердость материалов, отформованных из смеси 4, кг
80
100
120 не формуются
4,3
4,6
4,S не формуются
0,4
Таблица 6
Твердость отформованных материалов, полученных на смеси по образцу 5, кг
50
120
100
0,5 не формуются
1,0
1,5
2,0
О
0,3
0,4
2,5 не формуются
2,7
0,2
Т амлица 7
Твердость отформованных материалов из смеси по образцу 6, кг
120
100
50
30 не формуются
0,1
0,2
0,I
0,1 теишо. Соотношение твердости отформованныx плит и выхода гр;шул при измельчении представ feflo ниже. Дроблеи«fo подвергались отформованные плиты различной твердости, 5 полученные из смеси по образцу 1 табл. !.
Отбиралась фракция 5 — 24 меш. (полученное по весу количество частиц представлено ниже).
5
10 о
ЗО
100
10 0
ЗО
100
5
ЗО
100
Из предыдущих данных отчетливо видно. что надлежащая комбинация нагрева и давления может обеспечить получение сформованных плит высокой твердости и что способ прессования заготовок высокой твердости крайне необходим для хорошего выхода продукта иа стадии измельчения, являющейся второй операцией способа по данному изобре0,3
0,7
0,9
I,S
0,4
0,5
0,5
0,7
0,9
0,9
1,0
0,4
1,0
1,2
1,9
2,3
2,5
2,3
0,S
2,0
3,5
4,0