Установка для изготовления керамических блоков

Установка для изготовления керамических блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)) 503624

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено, 27.12.71 (21) 1730567/22-2 (51) N, Кл.

В 22 С 23/02

В О5 g 1/22 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР . ио делам изооретеиий и аткрмтий (43) Опубликовано 25 02 76Бюллетепь № 7 (53) УДК 621.742.06

;621.74.045 (45) Дата опубликования описания125.03,76 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Миляев и H. E. Климов -.. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ

Изобретение относится к механизации процесса изготовления модельных блоков для литья по выплавляемым моделям.

В настоящее время изготовление керамических блоков осуществляется в раздельных агрегатах: в одном — окраска, в другом — обсыпка.

Обсыпочный агрегат включает камеру псевдокипения обсыпочного материала, в которой размещен приводной барабан с горизонтальной осью вращения для нанесения обсыпочного материала на модельные блоки с перфорированной обечайкой и закрепленными на его наружной поверх» .ности лопатками. Обсыпочный и окрасочный агрегаты соединены между собой конвейерными цепями с подвешенными на них керамическими блоками.

Однако в таких условиях возрастает ,стоимость каждого агрегата из-эа наличия индивидуальных приводов, нерационально используются площади, и кроме того необходимы транспортные устройства для ,перемещения модельных блоков от одного агрегата к другому, при этом с блоков стекает лишняя краска, что значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия цеха, Цель изобретения — повышение произ5 водительности.

Для этого предлагаемая установка для изготовления керамических блоков снабже.на окрасочным устройством и полым пер:;форированным цилиндром, внутренняя по10,верхность которого предназначена для перемещения по ней модельного блока, а на, внешнеейего поверхности последовательно ,закреплены окрасочно.е устройство и бара,бан для обсыпочного материала, причем

l5 окрасочное устройство выполнено в виде приводного барабана с продольными вы,ступами по всей его внутренней поверхности.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1. Установка имеет окрасочное устройство 1, обсыпочное устройство, 2, привод 3, раму 4 с опорами 5 и 6, ,на которых установлен барабан 7. На ба-503624 рабане 7 закреплена шестерня 8, соединенная с шестерней 9. На внутренней цилиндрической части барабана 7 расположены выступы 10. Полый перфорированный цилиндр 1 1 установлен внутри барабана 7 и вращается вместе с ним. Вместо перфорированного цилиндра 11 могут быть установлены также направляющие в виде круглых стержней. Модельный блок 12 имеет по торцам круглые пояски, которы- 10 ми он скользит внутри цилиндра 11. Внутри барабана 7 размещена эластичная оболочка 13, которая служит для удобства чистки барабана 7. В камере 14 герметично по периметру закреплена войлочнофетровая прокладка 15, на которой размещен материал обсыпки 16. Лопасти 17 укреплены снаружи барабана 7 и служат для подъема материала обсыпки 16, Краска 18 находится в нижней части оболочки

13. Полость 19 соединяется с магистралью сжатого воздуха.

Втулка 20 может свободно вращаться в своем гнезде в горизонтальном направлении. Втулка 21 аналогична по устройству втулке, 20.

Установка работает следующим образом.

Материал окраски 18 в количестве, например, сменной нормы, заливают в оболочку 13. Материал обсыпки 16 в той же норме засыпают в камеру 14. Включают привод 3, который с помощью шестерен 8

J и 9,приводит во вращательное движение барабан 7, который при определенном; числе оборотов приводит во взвешенное состояние покрасочный,и обсыпочный материалы. Затем наполняют полость 19 сжатым воздухом, который поддерживает материал обсыпки 16 в состоянии псевдокипения. Далее во втулку 20 закладывают модельный блок 12 и проталкивают его вручную или механически справа налево, и он поступает в перфорированный цилиндр

11, где начинает вращаться вместе с ним

45 и равномерно окрашиваться. У барабана 7

B зоне, где происходит окрашивание модельного блока, имеются конусные части, предохраняющие краску 18 от растекания. пройдя зону окраски,-,модельный блок 12

3 понадает в узкую часть барабана 7, где е блока стекает лишняя краска 18. При йальнейшем движении модельного блока 12

В перфорированном цилиндре 11 в том же

И направлении, он попадает в камеру 1 4, т.е. в зону обсыпки, где с помощью сжатого воздуха, выходящего вверх иэ полости 19, материал обсыпки 16 находится в состоянии псевдокипения. Лопасти 1 7 обеспечивают подъем тяжеловесных материалов обсыпки 16. Модельный блок 12, пройдя перфорированный цилиндр 11, заканчивает свое движение во втулке 21, откуда он г вручную или механически поступает на линию сушки, после чего цикл повторяется снова. Таким образом, каждый модельный блок может совершать в установке столько циклов, сколько необходимо получить на нем слоев. За счет ликвидации ручного труда и за счет сокращения межоперационного времени предлагаемая установка в одну и ту же единицу времени значительно повышает выпуск керамических блоков.

Рациональное смежное размещение агрегатов без конвейерных транспортных цепей делает установку компактной, занимающей небольшую производственную площадь, что, в свою очередь, значительно снижает капитальные затраты и улучшает производственную культуру цеха.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления керамических блоков, включающая камеру псевдокипения обсыпочного материала, в которой размещен приводной барабан с горизонтальной осью вращения для нанесения обсыпочного материал: на модельные блоки с перфорированной с ..: -кой и закрепленными на его наружной . .хности лопатками, + отличающа тем, что,с целью повышения про:, .бдительности, она снабжена окрасочным устрбйством и полым перфорированным цилиндром, внутренняя поверхность которого предназначена для перемещения модельного блока, а на внешней его поверхности последовательно закреплены окрасочное устройство и барабан для обсыпочного материала.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что окрасочное устройство выполнено в виде приводного барабана с продольными выступами по всей его внутренней поверхности.

503624

Составитель Б. Миляев

Техред Я, Ликович Корректор Н. Бунакова

Редактор Л. Лашкова

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Гагарина 101.

Заказ 79, Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5