Способ сварки трением

Способ сварки трением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ь СЕ СОЮ З Н А Я

О П

Союз Советскии

Социалистических

Республик (i1) 563 677

ИЗОБВЕТЕН НЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву— (22) Заявлено08.02.73 (2! ) 1882370! 25-27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет, (43) Опубликована25.02,76,Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 15.03.76 (51) М. Кл.

В 23 К 19/02 государств«иный «омитет

Совета Ми«астров СССР оо делам иэооретеиий н отирытий (63) lIK

621,791. 14(088.8) P. H. Болдырев и B. П. Воинов (72) Авторы изобретения

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель

{54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке.

Известен способ сварки трением, при котором врашают одну из прижатых друг к другу заготовок с последуюшим ее торможением и проволокой. б

Однако изр"стный способ характеризуется недостаточной мошностью тетловыделения, что приводит к интенсивному износу более пластичного ме-.злла, ухудшению ,структуры сварного соединения из-эа зна- щ чительного перегрева зоны стыка.

Белью изобретения являегся устрачение перегрева зоны стыка для повышения ка- . чества сварного соединения.

Для этого перед сваркой дополнительно 1а сообшают врашение второй заготовке в противоположную сторону, отключая ее от привода врашения в момен- соприкоснове.ния с первой заготовкой и останавливая в фиксированном положении за счет треьия N в стыке, ри этом вращение первой заготовки продолжают до конца процесса.

Изображение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства, поэволяюшего реализовать, 25 предложенный способ; на фиг. 2 - график изменения угловой скорости заготовок

)при ведении второй стадии процесса в режиме обычной сварки трением; на фиг.

3 — то же в режиме инерционной сварки трением. Устройство содержит станину 1, сснов-!

1ной рабочий шпиндель 2 и эажимное уст ройство, муфту сцепления Э и тормоза

,гидроцилиндра 4 привода муфты 3, элек ,тродвигатель 5, дополнительный легкий

,шпиндель 6 и зажимное устройство, при вод 7 дополнительного шпинделя 6, меха .íèçì свободного хода 8 (обгонную муфту), !, предотврашаюший движение дополнительно го шпинделя 6 в сторону вращения основного шпинделя 2, привод 9 осевого усилия заготовок, поршечь .10 гидроцилиндра !, привода 9 осевого усилия, совершаюший при сварке только осевое перемешение.

На фиг. 2 и 3 11 — скорость основного шпинделя 2, 12 — скорость дополнительного шпинделя 6, условно показанная со знаком минус", 13 — суммарная относительная скорость заготовок при нагр :ве.

503677, Сварку осушествляют следующим образомм.

После включения электродвигателя 5 и закрепления заготовок в зажимных устройствах шпинделей 2 и 6, включают муфту сцепления 3, для чего ее отводят в левое положение. При этом шпиндели 2 и

6 при помощи привода 7 начинают вращаться.

Шпиндель 2 имеет скорость врашения электродвигателя 5, а шпиндель 6, вращаясь в противоположную сторону, имеет скорость, определяемую передаточным числом привода 7.

Относительная скорость заготовок определяется суммой абсолютных скоростей шпинделей 2 и 6.

При помоЬи привода 9 и поршня 10

/ заготовки приводят и соприкосновение усилием, необходимым для их нагрева. Одноврек ;ецио шпиндель 6 выводится из взаимодействия с приводом 7 (показано пунктиром HQ фиг. 1) и вращается свободно.

Благодаря сравнительно небо.,ьшому моменту инерции шпинделя 6 и воздействию на него момента сил трения в стыке, его скорость быстро уменьшается до нуля.

Механизм свободного хода 8 не дает возможности шпинделю 6 вращаться после остановки в сторону вращения шпинделя 2 под действием сил трения в стыке, и отно-: сительная скорость заготовок становится равной скорости шпинделя 2. (Вторая стадия нагрева происходит при постоянной скорости) .

После завершения второй стадии нагрева резко останавливают шпиндель 2, для

4 чего муфту 3 отводят в крайнее правое

r положение, а в цилиндр 4 привода подают давление, необходимое для проковки стыка.

Вторая стадия нагрева может производиться также в режиме инерционной сварки, \ когда заключительная стадия процесса требует вполне определенной величины момента инерции шпинделя. В этом случае можно повышать начальную скорость от1.оситель ð ного вращения заготовок до любой требуемой величины, независимо от момента инерции шпинделя, необходимого чля завершения процесса сварки.

Способ позволяет повысить мощность тепловыделения, существенно уменьшить время сварки, что особенно важно при соединении разнородных и трудносвариваемых материалов. Это приводит к интенсификации процесса, уменьшению износа металла, р) повышению качества сварного соединения за счет снижения перегрева эоны стыка.

Формула изобретения

Способ сварки трением, по которому.

25 вращают одну из прижатых друг к другу заготовок с последующим ее торможением и проковкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что. с целью устранения перегрева зоны стыка для повышения качества свар ного соединения, перед сваркой дополнительно сообщают вращение второй заготовке в противоположную сторону, отключая ее от привода вращения в момент соприкосновения с первой заготовкой и останавливая в

З фиксированном положении за счет трения в стыке, при этом вращение первой заготовки продолжают до конца процесса.

503677

Составитель Е. Т отченкова

Редактор А. Зиньковский Техред . A. Лемьянова: Корректор В. Микита аказ 65 Тираж 1 1 78 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,К-35, Раушскаа наб., д. Ю5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101