Электродное покрытие

Электродное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЛ Е!. Г .СКМ библио тека МБА

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5ОЗ684 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено15.07.74 (21) 2045634/25-2. с присоединением заявки (23) Г1риоритет (43) Опубликовано25.02.76„бюллетень ¹7 (51) М. Кл.

В 23 К 35/36

Государственный иомитет

Совета )мимистооо ЮСр по делая изобретений м отнрытим (45) Л,ата опубликования описания 08.04.7 (72) Авторы изобретения

В. Л, Красавчиков и Ю, М. Демьянов (71) .Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

Двуокись титана 2,.0-4.0

Ферротитан 2 „0-8,0

Ферросилиций 2„0-8,0

Марганец металлический 2,С 8,0 ,о Ферромопибден 3,0-7,0

Феррованадий 3„0-7,0

Никель металлический 1,5-4.5

Ферроалюминий 2,0-7,0

К арбнп кре мния 1,0-2,0

10 Применение данного электродного покрытия, наносимого на стальной легированный тугоплавкими металлами стержень, позволяет получить следуюший состав наплавпенного метаппа, ве-..96:

16 Углерод О,ЗО-0,45

Кремний 0.8-2,0

Марганец 0,8-1 „8

Хром 2,5-3,8

Никель 1,8-2,6

20 Молибден 1,2-1 ° 8

Вольфрам 0,8-1,5

Ванадий 0,5-0,9

Сеераа 0,03

Фосфор 0,03

Железо остальное

34,0-42,0

28,0-35,0

Известно электродное покрытие, содержашее следуюшы компоненты, весЛ:

Мрамор 27,0-30,0Плавиковый шпат 24,С-26„0

Двуокись =, а 2,8-3 „5

Ферротитан 9„5-1 0„5

Феррованаднй 2,0-2,4

Ферровсдьфрам 20,0-25,0

Ферромолибден 1 „3-2,0

Ферромарганец 1,3-1, 7

Карбид кремния 4,3-4,7

Бентонит 1,0-1,5

Однако оно не обеспечивает достаточной твердости и износостойкости наплавленного металота„ работатошего в условиях резких теплосмен, Дпя повьпце гвердости я износостойкости наплавленного металла, работаюшего в условиях реэкиз. теплосмен, в состав покрытия зведень; марганец металлический, ферросилиций, ферроалюминий и никель металлический при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Мрамор

Ппавиковый шпат (53) УДК 621,791.042 .4(08H.H) 503684

2,0-8,0

2,0-7,0

3,0-7,0

3,0-7, О

1,5-4,5

i, 0-2,0

G,5-1,5.

Составитель М. Козловская

Редактор Т. Иванова Texper М. Левицкая; Корректор С Болдижа

Заказ 17&, Тираж 1178 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113633,Мосина, ло-33, Рауоооиа» наб., л. *3/3

Филиал ППП Патант, г. Ужгорол. ул. Гагарина, 101

В качестве стального легированного тугоплавкими металлами стержня может быть исподьована проволока марки ЭП«

326 28ХЗСЯМВФА, содержащая следующие компоненты, вес.7;

Углерод 0,35-0,38

Кремний 1,49-1,6

Марганец 0,96-1,2

Хром 3,17»3,25

Никель :2-2,25

Модибден 1 а3-1,45

Вольфрам 1105-1т16

Ванадий О;66-0,8

Железа остальное

Один из вариантов выпоцнения электрод-; ного покрытия может быть таким:

Мрамор 36,5

Плавиковый шпат 3010

Двуокись титана 3,0

Ф ерр отитан 4„0 .

Ферросилиций 3 G

Марганец металлический 2,0

Ф ерр омоп ибден 5,0

Феррованадий 5,0

Никель металлический 3Ä0

Ферроадюминий 5,0

Карбид кремния 1,5

Бентонит 1,0

Данное электродное покрытие обеспечивает получение твердости нвпдавленного металла 49-56 НЯС при 20 Си37-45НКС цри 600 С. Его твердость выше, чем металла, наплавленного электродом с иэвесттным покрытием, что исключает возможность смятия гравюры штампа в процессе эксплуатации. Высокие значения твердости наплавленного металла обеспечиваются эа счет комплексного дегирования ванадием, вольфрамом, молибденом и хромом. Такое комплексное дегирование при содержании в наплавленном металле 1,8-2,6% никеля обеспечивает высокие характеристики пластичности, что снижает склонность наплавленного металла к образованию трещин в процессе частых резких теплосмен.

Испытания модотовых штампов„наплавленных данным электродным покрытием показали увеличение износостойкости наплавр ленного металла в 1,5 раза по сравнению с известными.

Формула изобретения

Электродное покрытие, преимущественно

15 для нанесения на стапьной легированный тугоплавкими металлами стержень, содер-+ жашее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титане, ферротитан, ферромолибден, феррованадий, карбид кремния и бентонит, о тЗу л и ч а ю щ е е с я тем, что„...-с целью увели,ения твердости и износостойкостина— плавленного металла„ работающего в условиях резких теплосмен, в состав покрытия введены марганец металлический, ферросилиций, ферроалюминий и никель металличес кий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 34Ä0-4210

Плавиковый шпат 28, 0-35,0

Двуокись титана 2, 1. р-4 о О

Ферротитан 2, О-8,0

Ферросилиций 2,0-8,0

Марганец металлический

Ферр оапюминий

Ферромопибден

Феррованадий

Никедь метадлический

Карбид кремния ® Еентонит