Способ контроля величины межэлектродного зазора при электрохимической обработке

Способ контроля величины межэлектродного зазора при электрохимической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соц .алистических

Республик (1 1) 503697 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.73(21) 1979270/25-8 с присоединением эаявки №(23) Приоритет (51) М. Кл.

В 2Й P 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий (43) Опубликовано25.02,78.Бюллетень № 7 (53) УДК 621.9.047. .4, (088.8) (45) Дата опубликования описания 1О.Оа,76

Г. А. Гейко и Ю. А. Глухарев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО

ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОВРАБОТКЕ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и касается способа контроля величины межэлектродного зазора при электрохимической обработке.

Известны с особы контроля величины межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке деталей меч одом периодического ощупывания с установкой зазора при подаче сигнала в схему управления приводом перемешения электрода.

Одьако известны способы при обработке деталей из материалов, HG поверхности которых в процессе обработки образуется неэлектроироводная пленка нли продукты растворения, имеюшие боль|. ое электрическое сопротивлени, не полностью удалены потоком электролита с обрабатываемой поверхности, не обеспечивают надежность риксирования момента электрического контакта при касании и требует больших усилий давления электрода-инструмента иа деталь для продавливания пеэлектропроводной пленки, что вызывает значитель.ные деформации детали, и,как следствие, большую погрешность в установке величины межэлектродного зазора; а в некоторых случаях невозможность его установки.

Известные способы также не обесиечива5 ют установку гарантированного межэлектродного зазора ири обработке деталей с большой плошадью обрабатываемой поверхности из-за малой разницы величины падения напряжения в межэлектродном зазоре и при

)0 непосредственном контакте электрода с обрабатываемой деталью, что приводит к поступлению сигнала на отвод электродов

EIQ величину межэлектродного .зазора раньше момента непосредственного контакта

И с деталью и, как следствие, к установке межэлектродного зазора со .значительными отклонениями ио величине от требуемого.

Кроме того, электропроводность электролита, изменяюшаяся в процессе обработки

20 в зависимости от колебания температуры, захламленности, газонасьнцения, также вносит погрепи|ость в величину установки межэлектродного зязора.

Цель изобретения — повышение точнос25 .ти обработки.

603697

Для этого по предлагаемому способу к:,".мент касания электрода-инструмента с обрабатываел ой деталью определяют по моменту начала деформации ее, регис трируемому с помощью датчика, изменяющего свои электрические параметры при изменении воздействующего на него усилия, Hpïpûìåp, полупроводникового тенэорезистора, магнитоупругого дат:ика давления ипи дифференциального угольного регупято- 1О ра, устанавливаемого вне эоны обработки на необрабатываемом участке детали, который имеет наименьшую жесткость и испы- тывает деформацию при контакте электрода11 инструмента с детапью. Сигнал с датчика поступает в схему управления приводом перемещения электрода с последующей установкой величины заданного межэпектродного зазора. Причем при двухсторонней i обработке деталей типа лопастей датчики 20 устанавливают с двух сторон пера попас-.и и включают в цепь управления по схеме моста„что повышает точность установки необходимой вепичины межэпектродного зазора по каждой иэ сторон обрабатываемой 25 . детали как при раздельном перемещении электродов-инструментов, так и при одновременном перемещении дпя установки межэпектрсдного "àçîðà по стороне, имеющий максимальный поипуск. При этом величину 30

i„ отвода электрола-инструмента, после механического контакта с обрабатываемой деталью, дпя установки требуемого межэпектродного зазора, выбирают равной сумме величины требуемого межэпектродного 55 зазора и величины упругой деформации обрабатываемой детали, которая зависит от чувствительности используемого датчика.

Ка чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

На чертеже приняты обозначения: 1 электроды-инструменты; 2 — приводы по-.

,ачи электродов--инстру.ментов, 3 — эаготов1:ка, 4 — датчики, 5 — усилитель„ 6 — блок @ сравнения сигналов, 7 — преобразователь, 8 — блок управления приводом подачи.

Устройство работает следующим образом, Зпектрод-инструмент 1 „имеющий длину по всей длине детали ипи же в случае секционной обработки имеющий длину участка цетапи, под действием привода подачи 2 перемещается до механического. контакта

" о 6рабатыва е мой заготовкой „напри.л е р, лопастью воздушного винта 3. При этом

55 участок лопасти 3„ находжцийся в контакл те с датчиком 4, в результате приложен» ного усилия давления электрода-инструмента

1, испытывает деформацию; которая преобразуется датчиком 4 в электрический параметр.

Усилитель 5 усиливает выходной эпектрический сигнал с датчика 4 в пропорциональную электрическую вепичину, после чего усипенньФ электрический сигнал посч.упает на блок сравкения 6, в котором происходит сравнение сигнала с заранее установленным электрическим параметром соответствующим определенной деформации участка попасти 3, соприкасающейся с датчиком 4, При равенстве сигналов преобразователь 7 вырабатывает дискрет- ный сигнал, который воздействует на блок управпения приводом подачи 8, B результате этого привод подачи 2 осуществляет отвод электрода-инструмента 1 на величину требуемого межэпектродного зазора плюс величину деформации, которую .получает лопасть 3 при механи..еском контакте с электродом-инструментом 1.

Формула изобретения

1.Способ контроля величины межэлектродкого зазора при электрохимической обработке деталей большой длины с бопьшой пло- . шадью о работки методом периодического ощупывания с установкой зазора при подаче сигнала в схему управления приводом перемещения электрода, о т п и ч а ю— шийся тем, что с целью повышения точности обработки, момент касания элект рода-инструмента с обрабатываемой деталью определяют по моменту начала ее деформации,. регистрируемому с помощью изменяю пего свои электрические свойства при изменении воздействующего, на него усилия. датчика. устанавливаемо"го вне эоны обработки на участке детали, обладающем наименьшей жесткостью, 2. Способ по и. 1, у т и и ч а ю— ш и и с я тем, что величину отвода электрода-инструмента выбирают равной сумме величин требуемого межэлектродного з азора и величины упругой деформации обрабатываемой детали, зависящей от чувствительности испопьзуемого датчика.

Составитель В. Влодавский

Редактор Т. Иванова Техреп М. Дикович Корректор С. Болдижар

Заказ 64 Тираж 1 178 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патенг", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101