Способ изготовления изделий из сферических частиц

Способ изготовления изделий из сферических частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П ИС А Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетсних

Социалистичесних ееся облик (11) 503835

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлЕно06,05.72.(21)1779157/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано25.02.76.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 22.03.76

{51) М. Кл.

С 04 Ь 35/64

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изооретений н открытий (53) УДК

666,762. 52 (088. 8) А, Б. Иванов и Ю. Л. Красулин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт высоких температур АН СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к области изго товления керамических и металлокерамических изделий иэ плавленных сферических порошков.

Известен способ изготовления изделий из сферических частиц путем виброформования заготовок с последующим спеканием в условиях всестороннего сжатия методом изостатического горячего прессования в защитных металлических оболочках. Такой 1О метод требует применения сложного дорогостоящего оборудования и не является уни-. версальным.

Цель изобретения — упрощение техноло- 1и гии.

Это достигается тем, что заготовки перед обжигом помешают в оболочку из материала, обладающего большей усадкой, при обжиге, 20

Способ осуществляют следующим образом.

Плавленные сферические порошки формуют методом виброуплотнения с возможным применением при формовании органических 25 связок, например раствора поливинилового спирта или парафина,; Сформованную заготовку помешают в оболочку тонкодисперсного, способного к активному спеканию материала, инертного по отношению к основному материалу. Этот процесс может быть выполнен известными методами: прессованием, шликерным литьем, намораживанием или литьем под давлением.

Пример. Плавленные сферические порошки двуокиси циркония, стабилизированной 15 вес.% окиси иттрия с размером сферических частиц 63-100мк подвергают виброукладке в соеде расплавленного парафина при 80-90 С и охлаждают в форме до комнатной температуры. После извлечения из формы образец, например диаметром и высотой 20 мм, запрессовывают в оболочку из смеси тонкодисперсных порошков (основная фракция 5 мк двуокиси циркония и окиси иттрия, взятых в соотношении 85 вес.% и 15 вес.% соответственно. В качес..ле связки для тонкодцсцерсных порошков;:спользуют 5Ъ-ный водный

50393 >

Составитель Г. Полуэктова

Техред. А. Демьянова КорректорА. Гусева

Редактор А. Морозова

Тираж Я Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Заказ ggy

1 130/5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,. r. Ужгород ул. Гагарина,101

3 раствор полиBHèèëîâîãî спирта в количес1 тве 3-5 вес.%. Прессуют прн удельном давлении 250 кг/см2. Толщина оболочки после прессования составляет 10мм.

Образец в оболочке подвергают обжигу с выдержками при температурах 80-100 С, о о

300-500 С и 2000 С, соответственно в течение 1,2 и 2 часов. Охлаждение проводят вместе с печью. После охлаждения оболочку механически отделяют от изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий иэ сферических частиц, например, плавленной Х 0, путем виброформования заготовок с последуюшим спеканием их под давлением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрошения технологии, заготовки перед обжигом помешают в оболочку из материала, обладающего большей усадкой при обжиге.